Ir daudz dažādu iekārtu veidu, kurām nepieciešams noslēgt rotējošu vārpstu, kas iet caur stacionāru korpusu. Divi izplatīti piemēri ir sūkņi un maisītāji (vai maisītāji). Lai gan pamata
Lai gan dažādu iekārtu blīvēšanas principi ir līdzīgi, pastāv atšķirības, kurām nepieciešami atšķirīgi risinājumi. Šis pārpratums ir izraisījis konfliktus, piemēram, Amerikas Naftas institūta piesaukšanu.
(API) 682 (sūkņu mehānisko blīvējumu standarts), nosakot maisītāju blīvējumus. Apsverot sūkņu un maisītāju mehāniskos blīvējumus, starp abām kategorijām pastāv dažas acīmredzamas atšķirības. Piemēram, sūkņiem ar pārkares sistēmu ir īsāks attālums (parasti mērīts collās) no lāpstiņriteņa līdz radiālajam gultnim salīdzinājumā ar tipisku augšējo ieeju maisītāju (parasti mērīts pēdās).
Šis lielais neatbalstītais attālums rada mazāk stabilu platformu ar lielāku radiālo izvirzījumu, perpendikulāru nobīdi un ekscentricitāti nekā sūkņiem. Palielinātā iekārtu izvirzījuma dēļ mehāniskajiem blīvējumiem ir dažas konstrukcijas problēmas. Kā būtu, ja vārpstas novirze būtu tikai radiāla? Blīvējuma projektēšanu šādiem apstākļiem varētu viegli panākt, palielinot atstarpes starp rotējošām un nekustīgām sastāvdaļām, kā arī paplašinot blīvējuma virsmas. Kā jau varēja nojaust, problēmas nav tik vienkāršas. Sānu slodze uz lāpstiņriteni(-iem), lai kur tie atrastos uz maisītāja vārpstas, rada novirzi, kas pāriet cauri blīvējumam līdz pirmajam vārpstas atbalsta punktam — pārnesumkārbas radiālajam gultnim. Vārpstas novirzes un svārsta kustības dēļ novirze nav lineāra funkcija.
Tam būs radiālā un leņķiskā komponente, kas rada perpendikulāru nobīdi blīvējumā, kas var radīt problēmas mehāniskajam blīvējumam. Novirzi var aprēķināt, ja ir zināmi vārpstas un vārpstas slodzes galvenie atribūti. Piemēram, API 682 nosaka, ka vārpstas radiālajai novirzei sūkņa blīvējuma virsmās vissmagākajos apstākļos jābūt vienādai ar vai mazākai par 0,002 collu kopējo norādīto rādījumu (TIR). Normāli diapazoni augšējās ieejas maisītājam ir no 0,03 līdz 0,150 collām TIR. Problēmas mehāniskajā blīvējumā, kas var rasties pārmērīgas vārpstas novirzes dēļ, ietver palielinātu blīvējuma komponentu nodilumu, rotējošu komponentu saskari ar bojātiem stacionāriem komponentiem, dinamiskā O veida gredzena ripošanu un saspiešanu (izraisot O veida gredzena spirālveida bojājumu vai virsmas aizķeršanos). Tas viss var samazināt blīvējuma kalpošanas laiku. Maisītājiem raksturīgās pārmērīgās kustības dēļ mehāniskajiem blīvējumiem var būt lielāka noplūde salīdzinājumā ar līdzīgiem.sūkņa blīves, kas, ja netiek rūpīgi uzraudzīts, var izraisīt nevajadzīgu blīvējuma izvilkšanu un/vai pat priekšlaicīgus bojājumus.
Cieši sadarbojoties ar iekārtu ražotājiem un izprotot iekārtu konstrukciju, ir gadījumi, kad blīvējuma kasetnēs var iestrādāt ritošā elementa gultni, lai ierobežotu leņķisko nobīdi blīvējuma virsmās un mazinātu šīs problēmas. Jārūpējas par pareiza gultņa veida ieviešanu un pilnībā jāizprot potenciālās gultņu slodzes, pretējā gadījumā, pievienojot gultni, problēma var pasliktināties vai pat radīt jaunu problēmu. Blīvējumu piegādātājiem ir cieši jāsadarbojas ar oriģinālā aprīkojuma ražotājiem (OEM) un gultņu ražotājiem, lai nodrošinātu pareizu konstrukciju.
Maisītāja blīvējuma pielietojumi parasti ir ar mazu ātrumu (no 5 līdz 300 apgriezieniem minūtē [apgr./min]), un tajos nevar izmantot dažas tradicionālās metodes, lai uzturētu barjeras šķidrumus vēsus. Piemēram, 53A plānā ar diviem blīvējumiem barjeras šķidruma cirkulāciju nodrošina iekšēja sūknēšanas funkcija, piemēram, aksiāla sūknēšanas skrūve. Problēma ir tā, ka sūknēšanas funkcija plūsmas ģenerēšanai ir atkarīga no iekārtas ātruma, un tipiski maisīšanas ātrumi nav pietiekami lieli, lai radītu noderīgu plūsmas ātrumu. Labā ziņa ir tā, ka blīvējuma virsmas radītais siltums parasti nav tas, kas izraisa barjeras šķidruma temperatūras paaugstināšanos.maisītāja blīvējumsTieši procesa laikā radusies siltuma uzsūkšanās var izraisīt barjeras šķidruma temperatūras paaugstināšanos, kā arī padarīt apakšējās blīvējuma sastāvdaļas, virsmas un elastomērus, piemēram, neaizsargātus pret augstām temperatūrām. Apakšējās blīvējuma sastāvdaļas, piemēram, blīvējuma virsmas un O veida gredzeni, ir neaizsargātākas to tuvuma procesam dēļ. Blīvējuma virsmas tieši bojā nevis siltums, bet gan samazināta barjeras šķidruma viskozitāte un līdz ar to eļļošanas spēja apakšējās blīvējuma virsmās. Slikta eļļošana izraisa virsmas bojājumus saskares dēļ. Blīvējuma kārtridžā var iestrādāt arī citas konstrukcijas funkcijas, lai uzturētu zemu barjeras temperatūru un aizsargātu blīvējuma sastāvdaļas.
Maisītāju mehāniskie blīvējumi var tikt konstruēti ar iekšējām dzesēšanas spolēm vai apvalkiem, kas ir tiešā saskarē ar barjeras šķidrumu. Šīs funkcijas ir slēgta cilpa, zema spiediena, zemas plūsmas sistēma, kurā cirkulē dzesēšanas ūdens, kas darbojas kā integrēts siltummainis. Cita metode ir izmantot dzesēšanas spoli blīvējuma kārtridžā starp apakšējām blīvējuma sastāvdaļām un iekārtas montāžas virsmu. Dzesēšanas spole ir dobums, caur kuru var plūst zema spiediena dzesēšanas ūdens, lai izveidotu izolācijas barjeru starp blīvējumu un trauku, tādējādi ierobežojot siltuma uzsūkšanos. Pareizi konstruēta dzesēšanas spole var novērst pārmērīgu temperatūru, kas var izraisīt iekārtas bojājumus.roņu sejasun elastomērus. Procesa laikā radusies termiskā uzsūkšanās tā vietā izraisa barjeras šķidruma temperatūras paaugstināšanos.
Šīs divas konstrukcijas iezīmes var izmantot kopā vai atsevišķi, lai palīdzētu kontrolēt temperatūru pie mehāniskā blīvējuma. Diezgan bieži maisītāju mehāniskie blīvējumi ir norādīti atbilstoši API 682, 4. izdevuma 1. kategorijai, pat ja šīs mašīnas funkcionāli, dimensiju un/vai mehāniski neatbilst API 610/682 konstrukcijas prasībām. Tas var būt tāpēc, ka gala lietotāji ir iepazinušies ar API 682 kā blīvējuma specifikāciju un jūtas ērti ar to, un nav informēti par dažām nozares specifikācijām, kas ir piemērotākas šīm mašīnām/blīvējumiem. Process Industry Practices (PIP) un Deutsches Institut fur Normung (DIN) ir divi nozares standarti, kas ir piemērotāki šāda veida blīvējumiem — DIN 28138/28154 standarti jau sen ir noteikti maisītāju oriģinālā aprīkojuma ražotājiem Eiropā, un PIP RESM003 ir kļuvis par specifikācijas prasību mehāniskajiem blīvējumiem maisīšanas iekārtās. Papildus šīm specifikācijām nav vispārpieņemtu nozares standartu, kas noved pie plaša blīvējuma kameras izmēru, apstrādes pielaižu, vārpstas novirzes, pārnesumkārbas konstrukciju, gultņu izvietojuma utt. dažādības, kas atšķiras atkarībā no oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) (oriģinālā aprīkojuma ražotāja).
Lietotāja atrašanās vieta un nozare lielā mērā noteiks, kura no šīm specifikācijām būtu vispiemērotākā viņa vietnei.maisītāja mehāniskās blīvesAPI 682 norādīšana maisītāja blīvējumam var radīt nevajadzīgus papildu izdevumus un sarežģījumus. Lai gan maisītāja konfigurācijā ir iespējams iekļaut API 682 kvalificētu pamata blīvējumu, šī pieeja bieži vien rada kompromisu gan attiecībā uz atbilstību API 682, gan konstrukcijas piemērotību maisītāja lietojumiem. 3. attēlā parādīts atšķirību saraksts starp API 682 1. kategorijas blīvējumu un tipisku maisītāja mehānisko blīvējumu.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 26. oktobris