Ir daudz dažādu iekārtu veidu, kam nepieciešams noblīvēt rotējošo vārpstu, kas iet cauri stacionāram korpusam.Divi izplatīti piemēri ir sūkņi un maisītāji (vai maisītāji).Kamēr pamata
dažādu iekārtu blīvēšanas principi ir līdzīgi, ir atšķirības, kurām nepieciešami dažādi risinājumi.Šis pārpratums ir izraisījis tādus konfliktus kā American Petroleum Institute piesaukšana
(API) 682 (sūkņa mehāniskā blīvējuma standarts), norādot maisītāju blīves.Apsverot mehāniskās blīves sūkņiem un maisītājiem, starp abām kategorijām ir dažas acīmredzamas atšķirības.Piemēram, pārkarināmiem sūkņiem ir mazāki attālumi (parasti mērot collās) no lāpstiņriteņa līdz radiālajam gultnim, salīdzinot ar tipisku augšējo ieejas maisītāju (parasti mēra pēdās).
Šis garais neatbalstītais attālums rada mazāk stabilu platformu ar lielāku radiālo izskrējienu, perpendikulāru novirzi un ekscentriskumu nekā sūkņiem.Palielināts aprīkojuma nolietojums rada dažas dizaina problēmas mehāniskajām blīvēm.Ko darīt, ja vārpstas novirze bija tīri radiāla?Blīvējuma projektēšanu šim stāvoklim var viegli paveikt, palielinot atstarpes starp rotējošām un stacionārajām sastāvdaļām, kā arī paplašinot blīvējuma virsmas darba virsmas.Kā jau tiek uzskatīts, problēmas nav tik vienkāršas.Sānu slodze uz lāpstiņriteņa(-iem) neatkarīgi no tā, kur tie atrodas uz maisītāja vārpstas, rada novirzi, kas tiek pārnesta cauri blīvējumam līdz pirmajam vārpstas atbalsta punktam — pārnesumkārbas radiālajam gultnim.Vārpstas novirzes un svārsta kustības dēļ novirze nav lineāra funkcija.
Tam būs radiāls un leņķisks komponents, kas rada perpendikulāru nobīdi blīvē, kas var radīt problēmas ar mehānisko blīvējumu.Izlieci var aprēķināt, ja ir zināmi vārpstas un vārpstas slodzes galvenie atribūti.Piemēram, API 682 nosaka, ka vārpstas radiālā novirze pie sūkņa blīvējuma virsmām ir vienāda ar 0,002 collām vai mazāka par kopējo norādīto rādījumu (TIR) vissmagākajos apstākļos.Augšējā ievades maisītāja parastie diapazoni ir no 0,03 līdz 0,150 collām TIR.Mehāniskā blīvējuma problēmas, kas var rasties pārmērīgas vārpstas novirzes dēļ, ietver pastiprinātu blīvējuma komponentu nodilumu, rotējošo komponentu saskari ar bojātām stacionārajām sastāvdaļām, dinamiskā O veida gredzena ripošanu un saspiešanu (izraisot O veida gredzena spirālveida bojājumu vai sejas nokāršanu ).Tas viss var samazināt blīvējuma kalpošanas laiku.Mikseriem raksturīgās pārmērīgās kustības dēļ mehāniskās blīves var radīt vairāk noplūdes, salīdzinot ar līdzīgiem.sūkņa blīves, kas var novest pie nevajadzīgas blīvējuma novilkšanas un/vai pat priekšlaicīgas atteices, ja tas netiek rūpīgi uzraudzīts.
Ir gadījumi, kad cieši sadarbojoties ar iekārtu ražotājiem un izprotot iekārtas konstrukciju, blīvējuma kasetnēs var iestrādāt ritošā elementa gultni, lai ierobežotu blīvējuma virsmu leņķi un mazinātu šīs problēmas.Jāraugās, lai ieviestu pareizo gultņu tipu un lai būtu pilnībā izprastas iespējamās gultņu slodzes, pretējā gadījumā problēma var pasliktināties vai pat radīt jaunu problēmu, pievienojot gultni.Blīvējuma pārdevējiem ir cieši jāsadarbojas ar OEM un gultņu ražotājiem, lai nodrošinātu pareizu konstrukciju.
Maisītāja blīvējuma lietojumiem parasti ir mazs ātrums (5 līdz 300 apgriezieni minūtē [apgr./min]), un nevar izmantot dažas tradicionālās metodes, lai nodrošinātu barjeras šķidrumu vēsumu.Piemēram, plānā 53A dubultām blīvēm barjeras šķidruma cirkulāciju nodrošina iekšēja sūknēšanas funkcija, piemēram, aksiālā sūknēšanas skrūve.Problēma ir tāda, ka sūknēšanas funkcija ir atkarīga no iekārtas ātruma, lai radītu plūsmu, un tipiskie sajaukšanas ātrumi nav pietiekami lieli, lai radītu noderīgus plūsmas ātrumus.Labās ziņas ir tādas, ka blīvējuma virsmas radītais siltums parasti neizraisa barjeras šķidruma temperatūras paaugstināšanos amaisītāja blīvējums.Procesa radītā siltuma uzsūkšanās var izraisīt paaugstinātu barjeras šķidruma temperatūru, kā arī padarīt zemākas blīvējuma sastāvdaļas, virsmas un elastomērus, piemēram, neaizsargātus pret augstām temperatūrām.Apakšējās blīvējuma sastāvdaļas, piemēram, blīvējuma virsmas un O-gredzeni, ir neaizsargātākas procesa tuvuma dēļ.Ne karstums tieši bojā blīvējuma virsmas, bet gan samazinātā viskozitāte un līdz ar to arī barjeras šķidruma eļļošana apakšējās blīvējuma virsmās.Slikta eļļošana izraisa sejas bojājumus kontakta dēļ.Blīvējuma kārtridžā var iekļaut citus dizaina elementus, lai nodrošinātu zemu barjeras temperatūru un aizsargātu blīvējuma sastāvdaļas.
Maisītāju mehāniskās blīves var būt konstruētas ar iekšējām dzesēšanas spolēm vai apvalkiem, kas ir tiešā saskarē ar barjeras šķidrumu.Šīs funkcijas ir slēgta cilpa, zema spiediena, zemas plūsmas sistēma, kurai caur tiem cirkulē dzesēšanas ūdens, kas darbojas kā integrēts siltummainis.Vēl viena metode ir izmantot dzesēšanas spoli blīvējuma kasetnē starp apakšējām blīvējuma sastāvdaļām un aprīkojuma montāžas virsmu.Dzesēšanas spole ir dobums, caur kuru var plūst zema spiediena dzesēšanas ūdens, lai izveidotu izolācijas barjeru starp blīvējumu un trauku, lai ierobežotu siltuma uzsūkšanos.Pareizi izstrādāta dzesēšanas spole var novērst pārmērīgu temperatūru, kas var izraisīt bojājumuszīmogu sejasun elastomēri.Procesa radītā siltuma uzsūkšanās izraisa barjeras šķidruma temperatūras paaugstināšanos.
Šīs divas dizaina iezīmes var izmantot kopā vai atsevišķi, lai palīdzētu kontrolēt temperatūru pie mehāniskā blīvējuma.Diezgan bieži maisītāju mehāniskās blīves ir norādītas, lai tās atbilstu API 682, 4. izdevuma 1. kategorijai, lai gan šīs mašīnas funkcionāli, izmēri un/vai mehāniski neatbilst API 610/682 projektēšanas prasībām.Tas var būt tāpēc, ka galalietotāji ir iepazinušies ar API 682 kā blīvējuma specifikāciju un ir apmierināti ar to, un viņi nav informēti par dažām nozares specifikācijām, kas ir vairāk piemērojamas šīm iekārtām/blīvējumiem.Process Industry Practices (PIP) un Deutsches Institut fur Normung (DIN) ir divi nozares standarti, kas ir piemērotāki šāda veida blīvēm — DIN 28138/28154 standarti jau sen ir noteikti maisītāju oriģinālo iekārtu ražotājiem Eiropā, un PIP RESM003 ir kļuvis izmantots kā specifikācijas prasība sajaukšanas iekārtu mehāniskajām blīvēm.Ārpus šīm specifikācijām nav vispārpieņemtu nozares standartu, kas nodrošina dažādus blīvējuma kameras izmērus, apstrādes pielaides, vārpstas novirzi, pārnesumkārbas dizainu, gultņu izvietojumu utt., kas atšķiras atkarībā no oriģinālā aprīkojuma ražotājiem.
Lietotāja atrašanās vieta un nozare lielā mērā noteiks, kura no šīm specifikācijām būtu vispiemērotākā viņa vietneimaisītāju mehāniskās blīves.API 682 norādīšana maisītāja blīvējumam var radīt nevajadzīgus papildu izdevumus un sarežģījumus.Lai gan maisītāja konfigurācijā ir iespējams iekļaut API 682 kvalificētu pamata blīvējumu, šī pieeja parasti rada kompromisu gan attiecībā uz atbilstību API 682, gan dizaina piemērotību maisītāja lietojumiem.3. attēlā parādīts saraksts ar atšķirībām starp API 682 1. kategorijas blīvējumu un tipisku maisītāja mehānisko blīvējumu.
Izsūtīšanas laiks: 2023. gada 26. oktobris