Kāpēc jauns mehāniskais blīvējums sabojājas tūlīt pēc uzstādīšanas?

Kāpēc jauns mehāniskais blīvējums var sabojāties tūlīt pēc uzstādīšanas

Kad anesen uzstādīts mehāniskais blīvējumsJa sūknis sabojājas uzreiz pēc iedarbināšanas vai pirmo 48 darbības stundu laikā, tas tiek klasificēts kā zīdaiņu mirstības izraisīta kļūme. Saskaņā ar standarta ekspluatācijas paradigmām, kas atbilst API 682 vadlīnijām, pareizi norādītam un uzstādītam mehāniskajam blīvējumam ir jāsasniedz vidējais laiks starp kļūmēm (MTBF) vismaz 36 mēneši. Šī dzīves cikla samazināšanās līdz nullei stundām norāda uz kritisku kļūdu uzstādīšanas protokolos, sistēmas specifikācijā vai pirms nodošanas ekspluatācijā procedūrās.

Tūlītējas kļūmes reti norāda uz dabisku nodilumu; drīzāk tās kalpo kā diagnostikas indikators nopietnai nobīdei, sausai darbībai vai rupjai ķīmiskai nesaderībai. Izpratne par šo tūlītējo kļūmju pamatcēloņiem ir ārkārtīgi svarīga uzticamības inženieriem, jo ​​atkārtota uzstādīšana, nerisinot pamatā esošo sistēmisko problēmu, neizbēgami novedīs pie identiskiem katastrofāliem rezultātiem.

Tūlītējas blīvējuma atteices komerciālie riski

Mehāniskā blīvējuma tūlītējas atteices finansiālās sekas ievērojami pārsniedz rezerves komponenta iegādes izmaksas. Nepārtrauktas apstrādes nozarēs, piemēram, ogļūdeņražu pārstrādē vai ķīmiskajā ražošanā, neplānota sūkņa dīkstāve var radīt ievērojamus ražošanas zaudējumus. Ja nesen nodots ekspluatācijā sūknis ir jāizslēdz tūlīt pēc apstāšanās, traucējumi ietekmē visu ražošanas grafiku.

Turklāt tūlītēji blīvējuma bojājumi bieži izraisa pēkšņu procesa šķidrumu noplūdi. Ja sūknējamā viela ir bīstama, gaistoša vai toksiska, iekārtām draud stingri normatīvie sodi. Piemēram, vides noteikumi attiecībā uz gaistošajiem organiskajiem savienojumiem (GOS) parasti nosaka stingrus emisiju ierobežojumus; blīvējuma bojājums, kas izdala GOS, pārsniedzot noteiktus normatīvos sliekšņus, izraisa obligātu ziņošanu, tūlītēju korektīvu rīcību un iespējamus naudas sodus, saasinot komerciālo risku.

Kāpēc priekšlaicīga noplūde jāuztver nopietni

Agrīnas noplūdes uztveršana kā neliela traucēkļa, nevis kritiska sistēmas trauksmes signāla, ir bieži sastopama ekspluatācijas kļūda. Lai gan blīvējuma virsmu sākotnējās iestrādes periodā reizēm var rasties neliela sūcināšana, tūlītēja, pastāvīga pilēšana vai šļakata parādīšanās norāda uz bojātu primāro blīvējuma saskarni vai sekundāro elastomēru. Šīs noplūdes ignorēšana apdraud visa rotējošā mezgla integritāti.

Procesa šķidrums, kas izplūst no blīvslēga sistēmas spiediena ietekmē, var atomizēties, radot sprādzienbīstamu atmosfēru vai toksisku tvaiku mākoņus. Turklāt procesa šķidrumi, kas noplūst gar vārpstu, ātri iekļūs gultņa korpusā. Gultņu smēreļļas piesārņojums pat ar nelielu ūdens vai kodīga procesa šķidruma daudzumu var ievērojami samazināt gultņa kalpošanas laiku, izraisot sekundāras katastrofālas sūkņa iekšējo daļu atteices.

Ko nozīmē tūlītēja mehāniskā blīvējuma atteice

Lai diagnosticētu tūlītēju mehāniskā blīvējuma atteici, ir jādefinē, kas faktiski veido atteici, salīdzinot ar paredzamo darbības stāvokli. Nozares standarti atzīst, ka mehāniskie blīvējumi ir paredzēti mikroskopiskai noplūdei, lai uzturētu šķidruma plēvi starp rotējošo un nekustīgo virsmu. Tomēr pirmais solis efektīvā problēmu novēršanā ir atšķirt normālu nodošanas ekspluatācijā darbību no bojātas blīvējuma robežas.

Normālas nodošanas ekspluatācijā raudāšana salīdzinājumā ar patiesu kļūmi

Sūkņa sākotnējās iedarbināšanas laikā mehāniskā blīvējuma oglekļa un silīcija karbīda (vai volframa karbīda) virsmas īslaicīgi tiek slīpētas vai ieskrietas. Jaunizveidotam blīvējumam parasti ir neliela sūcināšana — parasti tikai daži pilieni minūtē. Šai sūcināšanai vajadzētu pakāpeniski samazināties un pilnībā apstāties pirmo 24 līdz 48 stundu laikā, kad virsmas pielāgojas viena otrai.

Turpretī patiesa tūlītēja kļūme izpaužas kā nepārtraukta strūkla, spēcīga smidzināšana vai tilpuma noplūdes ātrums, kas ievērojami pārsniedz normālas iestrādes laikā paredzētās vērtības. Ja noplūde nemazinās pēc tam, kad sūknis sasniedz standarta darba temperatūru, vai ja šķidruma tilpums pārsniedz notekas dobumu, blīvējums ir būtiski bojāts.

Galvenās blīvējuma sastāvdaļas un noplūdes vietas, kas jāpārbauda

Pārbaudot bojātu blīvējumu, tehniķiem ir jāizolē konkrētais noplūdes ceļš.Mehāniskais blīvējums satur vairākusPotenciālās bojājumu vietas, kas iedalītas primārajos un sekundārajos blīvēšanas elementos. Primārā noplūdes vieta ir dinamiskā saskarne starp rotējošo un nekustīgo virsmu. Ja šīs virsmas ir nošķeltas, termiski deformētas vai atvērtas daļiņu dēļ, tieši gar vārpstu radīsies spēcīga noplūde.

Sekundārās noplūdes vietas ir saistītas ar elastomēru komponentiem, galvenokārt O veida gredzeniem vai elastīgiem ķīļiem. Dinamiskajiem O veida gredzeniem ir nepieciešams precīzs saspiešanas ātrums, lai saglabātu blīvējumu, vienlaikus ļaujot atsperes mehānismam virzīt blīvējuma virsmu uz priekšu. Ja O veida gredzens uzstādīšanas laikā tiek saspiests, izspiests pārmērīga spiediena dēļ vai ķīmiski noārdīts, šķidrums pilnībā apies primārās virsmas. Turklāt ir jāpārbauda blīvslēga blīve — statiskā blīve starp blīvslēgu un sūkņa korpusu —, vai tā nav nepareizas piegulšanas vai nepietiekama skrūvju pievilkšanas griezes momenta.

Darbības apstākļi, kas jādokumentē pirms problēmu novēršanas

Pirms sūkņa izjaukšanas, lai pārbaudītu bojāto blīvējumu, uzticamības komandām ir jādokumentē precīzi darbības apstākļi, kas pastāvēja bojājuma brīdī. Pēcnāves analīzi bieži kavē sākotnējo datu trūkums. Operatoriem iedarbināšanas laikā jāreģistrē iesūkšanas spiediens, izplūdes spiediens un šķidruma īpatnējais svars.

Temperatūras starpības ir īpaši kritiskas. Jādokumentē sūknī ieplūstošā procesa šķidruma temperatūra, blīvējuma skalošanas šķidruma temperatūra un blīvslēga apkārtējās vides temperatūra. Būtiska temperatūras starpība starp procesa šķidrumu un paredzamo skalošanas temperatūru var liecināt par dzesēšanas plūsmas trūkumu, kas izraisa tūlītēju šķidruma iztvaikošanu un darbību bez šķidruma. Turklāt precīza apgriezienu skaita un visu reģistrēto vibrācijas datu dokumentēšana palīdzēs noteikt, vai ievērojama vārpstas novirze veicināja kļūmi.

Uzstādīšanas kļūdas, kas izraisa priekšlaicīgu blīvējuma atteici

Rotējošo iekārtu atteices statistiskā analīze liecina, ka cilvēka kļūdas un nepareiza uzstādīšana ir iemesls lielam zīdaiņu mirstības procentuālajam daudzumam mehānisko blīvējumu gadījumā. Pat ļoti specifiski, pēc pasūtījuma izgatavoti blīvēšanas risinājumi acumirklī sabojāsies, ja netiks pārbaudītas sūkņa mehāniskās pielaides vai ja apkopes personāls apies kritiskas uzstādīšanas procedūras.

Nepareizs garuma, vārpstas izvirzījuma un caurules deformācijas iestatījums

Mehāniskais blīvējums balstās uzprecīza sūkņa vārpstas izmēru stabilitāte. Pirms jebkura blīvējuma uzstādīšanas ir jāpārbauda vārpstas izvirzījums, novirze un gala brīvkustība. Nozares labākā prakse (piemēram, API 610) nosaka stingras pielaides kopējam indikatora rādījumam (TIR) ​​attiecībā uz vārpstas radiālo izvirzījumu un aksiālo vārpstas gala brīvkustību. Ja blīvējums tiek uzstādīts uz vārpstas, kas pārsniedz šīs pielaides, dinamiskā virsma nespēs sekot līdzi stacionārajai virsmai, kā rezultātā nekavējoties atvērsies blīvējuma sprauga.

Nepareizs iestatīšanas garums ir vēl viens galvenais komponentu blīvējumu bojājumu iemesls. Ja blīvējums ir iestatīts pārāk tālu atpakaļ, atsperēm nebūs nepieciešamā sprieguma, lai noturētu virsmas aizvērtas dinamiskā šķidruma spiediena ietekmē. Turpretī, ja tās tiek pārāk saspiestas, šķidruma plēve tiek izspiesta, izraisot tūlītēju berzes radītu bojājumu. Turklāt cauruļu deformācija, ko izraisa nepareizi izlīdzinātu cauruļu atloku piespiešana sūkņa sprauslām, var deformēt sūkņa korpusu. Šī deformācija nepareizi izlīdzina blīvslēga kasti attiecībā pret vārpstu, izraisot blīvējuma virsmu ekscentrisku darbību un bojājumu iedarbināšanas laikā.

Sausā darbība, slikta ventilācija un nepietiekama eļļošana

Mehāniskās blīvēšanas virsmas ir konstruētas tā, lai tās darbotos uz mikroskopiskas šķidruma plēves, kuras biezums parasti ir mikrona daļas. Ja sūknis tiek iedarbināts, pienācīgi neatgaisojot korpusu un blīvslēgu, blīvēšanas virsmās iesprūst gaiss vai tvaiki. Šis stāvoklis, kas pazīstams kā darbība bez šķidruma, ir katastrofāls.

Bez procesa šķidruma eļļošanas un dzesēšanas īpašībām berze starp rotējošu silīcija karbīda virsmu un stacionāru oglekļa virsmu radīs milzīgu siltumu. Sausās darbības laikā virsmas temperatūra var strauji paaugstināties. Šis spēcīgais termiskais trieciens izraisa virsmu karstuma plaisāšanu (mikroplaisu veidošanos), pūslīšu veidošanos vai pilnīgu saplīšanu. Pareizi ventilācijas protokoli, tostarp korpusa ventilācijas vārstu izmantošana un blīvējuma skalošanas līniju pilnīgas uzpildīšanas nodrošināšana pirms motora ieslēgšanas, ir neapstrīdamas prasības veiksmīgai nodošanai ekspluatācijā.

Kārtridžu mehānisko blīvējumu uzstādīšanas labākā prakse

Kārtridža mehāniskie blīvējumi tika īpaši izstrādāti, lai mazinātu uzstādīšanas kļūdas, iepriekš saliekot virsmas, atsperes un elastomērus uz vienas uzmavas. Tomēr tie nav pasargāti no nepareizas apiešanās. Viena no biežākajām kļūdām, kas izraisa tūlītēju bojājumu, ir iestatīšanas skavu (vai centrēšanas cilņu) priekšlaicīga noņemšana. Šīs skavas uztur blīvējuma komponentu precīzu aksiālo un radiālo izlīdzinājumu. Tās drīkst noņemt tikai pēc tam, kad blīvslēga plāksne ir droši pieskrūvēta pie sūkņa korpusa un regulēšanas skrūves ir nofiksētas uz vārpstas.

Turklāt blīvslēga plāksnes skrūves jāpievelk krusteniski ar kalibrētu griezes momenta atslēgu. Nevienmērīga pievilkšana var deformēt stacionāro virsmu. Standarta ANSI/API sūkņiem blīvslēga skrūvju griezes momenta specifikācijas ir stingri jāievēro saskaņā ar ražotāja vadlīnijām. Pārāk liela griezes momenta pievilkšana vienā blīvslēga pusē var izraisīt stacionārās virsmas slīpumu tikai par mikrometriem — pietiekami, lai rotējošā virsma neveidotu paralēlu šķidruma plēvi, kā rezultātā rodas tūlītēja noplūde.

Blīvējuma atteices specifikācija un procesa cēloņi

Ja uzstādīšanas kļūdas un mehāniskās pielaides ir izslēgtas, tūlītējas blīvējuma atteices bieži norāda uz būtisku neatbilstību starp mehāniskā blīvējuma specifikāciju un faktiskajiem procesa apstākļiem. Ievērojama daļa agrīnu blīvējuma atteices rodas tāpēc, ka blīvējuma konstrukcija, metalurģija vai vides kontrole principiāli nav saderīga ar šķidruma dinamiku sūkņa iedarbināšanas brīdī.

Nepareizi virsmas materiāli, elastomēri vai atsperes konfigurācija

Virsmas materiālu un sekundāro elastomēru izvēlei ir pilnībā jāatbilst procesa šķidruma ķīmiskajam sastāvam un temperatūrai. Ja standarta fluorelastomēra (FKM) O veida gredzens tiek pakļauts augstas temperatūras ogļūdeņražiem, kas pārsniedz tā termiskās robežas, elastomērs nekavējoties saspiešanas deformācijas vai termiskās degradācijas rezultātā nekavējoties sabojās blīvējumu. Šādos gadījumos jānorāda augstas temperatūras alternatīvas, piemēram, perfluorelastomēri (FFKM).

Līdzīgi, atsperu konfigurācijas ir jāsaskaņo ar šķidruma īpašībām. Ja ļoti viskozā vai ar daļiņām piesātinātā šķidrumā (piemēram, jēlnaftas atlikumos vai papīra materiālos) tiek izmantots daudzspolu atsperu blīvējums, atsperes iedarbināšanas brīdī uzreiz aizsērēs. Atsperes darbības zudums neļauj blīvējuma virsmām aizvērties, izraisot milzīgu noplūdi. Šādos gadījumos,vienas spirāles atsperevai arī ir nepieciešama stacionāra metāla silfonu konfigurācija, lai novērstu tūlītēju piesārņojumu.

Spiediena, temperatūras, tvaika spiediena un cietvielu problēmas

Nepietiekamas tvaika spiediena robežas uzturēšana blīvslēga nodalījumā ir galvenais tūlītējas blīvējuma iztvaikošanas cēlonis. Saskaņā ar API 682 vadlīnijām spiediens blīvējuma kamerā ir jāuztur pietiekamā robežās (parasti 3,4 bar / 50 psi) virs sūknējamā šķidruma tvaika spiediena darba temperatūrā. Ja blīvslēga nodalījuma spiediens iedarbināšanas laikā nokrītas zem šī sliekšņa, šķidruma plēve starp blīvējuma virsmām acumirklī pārvērtīsies gāzē.

Iztvaikošana spēcīgi atdala blīvējuma virsmas un izraisa stacionārā gredzena vibrēšanu. Šī vibrēšana dažu sekunžu laikā var sagraut trauslus silīcija karbīda komponentus. Turklāt, ja procesa šķidrums satur augstu suspendēto cietvielu vai abrazīvu koncentrāciju un nav norādīta cietu virsmu kombinācija (piemēram, silīcija karbīds pret silīcija karbīdu), abrazīvās daļiņas nekavējoties sabojās mīkstākas oglekļa virsmas, radot dziļas rievas, kas ļauj šķidrumam apiet blīvējuma saskarni.

Skalošanas plāni, dzēšanas sistēmas, barjeras šķidrumi un dzesēšana

API 682 skalošanas plānos noteiktās vides kontroles ir kritiski svarīgas, lai modificētu vidi tieši ap blīvējuma virsmām. Jadivkāršs mehāniskais blīvējumsir uzstādīta, bet barjeras šķidruma sistēma (piemēram, API plāns 53A) nav pareizi pakļauta spiedienam, kļūme ir nenovēršama. Barjeras šķidruma spiediens ir pastāvīgi jāuztur virs maksimālā blīvslēga spiediena. Ja procesa spiediens iedarbināšanas laikā strauji palielinās un pārsniedz barjeras spiedienu, procesa šķidrums atvērs iekšējās blīvējuma virsmas, piesārņojot barjeras šķidrumu un iznīcinot blīvējumu.

Arī dzēšanas sistēmām un dzesēšanas cilpām ir nepieciešama stingra pārbaude. API Plan 32 standartam, kas iesmidzina tīru ārējo skalošanu blīvējuma kamerā, ir jānodrošina noteikts plūsmas ātrums, lai pienācīgi atdzesētu virsmas un aizslaucītu daļiņas. Ja skalošanas līnija ir aizvērta, pārāk maza izmēra vai tajā notiek spiediena kritums no kolektora, blīvējumam trūkst eļļošanas un tas acumirklī sabojājas.

Kā augiem vajadzētu diagnosticēt un novērst atkārtotas neveiksmes

Lai pārtrauktu atkārtotu zīdaiņu mirstības kļūmju ciklu, rūpniecības uzņēmumiem ir jāievieš stingras diagnostikas sistēmas un kvalitātes kontroles pasākumi. Paļaušanās uz vienkāršu detaļu nomaiņu, neveicot formālu pamatcēloņu analīzi (RCA), garantē, ka pamatā esošais mehāniskais vai sistēmiskais defekts iznīcinās sekojošo blīvējumu. Ieviešot strukturētus pārbaudes un iepirkumu protokolus, uzticamības komandas var ievērojami samazināt atkārtotu tūlītēju kļūmju skaitu.

Soli pa solim mehāniskā blīvējuma pārbaudes process

Ja blīvējums nekavējoties sabojājas, tas ir rūpīgi jāizņem un jāveic stingra pakāpeniska demontāžas pārbaude. Apkopes personālam pirms pārbaudes jāatturas no blīvējuma tīrīšanas, jo atlikušais procesa šķidrums, lokalizēti gruži vai sausais pulveris sniedz kritiskas norādes. Pārbaude sākas ar sekundārajiem blīvējumiem: O veida gredzeni jāpārbauda palielinājumā, vai nav izspiešanās pazīmju (kas norāda uz pārspiedienu), ķīmisku pietūkumu vai graušanu.

Pēc tam jāanalizē primārās blīvējuma virsmas. Lai pārbaudītu virsmas līdzenumu, kontrolētas apkopes darbnīcā jāizmanto profilometrs vai optiskā plakne. Pareizi pārlapotām blīvējuma virsmām jābūt plakanām 2 līdz 3 hēlija gaismas joslu robežās (aptuveni 0,6 līdz 0,9 mikroni). Ja virsmām ir izteiktas koncentriskas ieplakas, galvenais iemesls ir daļiņu piesārņojums. Ja oglekļa virsmā ir paceltas, pūslīšas zonas, blīvējums ir piedzīvojis spēcīgu termisko triecienu sausas darbības vai iztvaikošanas dēļ iedarbināšanas secības laikā.

Kad atkārtoti uzstādīt, salabot vai uzlabot blīvējumu

Pēc demontāžas rūpnīcas inženieriem jāizlemj, vai salabot bojāto blīvējumu, uzstādīt tiešu nomaiņu vai uzlabot blīvēšanas tehnoloģiju. Viens no izplatītākajiem lēmumu pieņemšanas pamatprincipiem rūpnīcas inženieru vidū ir 60% noteikums: ja izmaksas, kas saistītas arsalabojiet mehānisko blīvējumu(ieskaitot slīpēšanas virsmu apstrādi, elastomēru nomaiņu un testēšanu) pārsniedz 60% no jaunas iekārtas izmaksām, jauna blīvējuma iegāde ir ekonomiski izdevīgāka.

Tomēr, ja bojājumu analīze atklāj, ka sākotnējā blīvējuma specifikācija bija būtiski kļūdaina procesa apstākļiem, ne remonts, ne tieša nomaiņa nav iespējama. Piemēram, ja komponenta blīvējums atkārtoti sabojājas apkopes personāla maiņas izraisītu uzstādīšanas kļūdu dēļ, visefektīvākais korektīvais pasākums ir pāreja uz pilnībā vienotu kasetnes blīvējumu. Ja bojājums radies nekontrolējamu spiediena svārstību dēļ viena blīvējuma sistēmā, ir nepieciešams pāriet uz divu spiediena blīvējumu sistēmu (API plāns 53 vai 54), lai izolētu blīvējuma virsmas no procesa svārstībām.

Iepirkumu, uzglabāšanas un uzstādīšanas kontrole

Visbeidzot, tūlītēju blīvējumu bojājumu novēršana sākas ilgi pirms sūkņa atslēgšanas; tas prasa stingru krājumu pārvaldību un kontroli pirms uzstādīšanas. Mehānisko blīvējumu elastomēru komponenti laika gaitā ir jutīgi pret degradāciju. Lai gan tādi standarti kā SAE ARP5316 sniedz atbilstības kodus un vispārīgas vadlīnijas tādu polimēru kā nitrila (NBR) un fluorelastomēru (FKM) glabāšanas laikam, šie kalpošanas laiki atšķiras atkarībā no polimēra klases un ir derīgi tikai tad, ja tie tiek uzglabāti kontrolētā vidē.

Mehāniskie blīvējumi jāuzglabā vidē, kur temperatūra ir zemāka par 25 °C (77 °F), un relatīvais mitrums ir stingri zem 65 %. Tiešas ultravioletās gaismas, tuvumā esošo elektromotoru radītā ozona vai ārkārtēju temperatūras svārstību iedarbības rezultātā elastomēri kļūst trausli, kamēr tie atrodas plauktā. Kad bojāts blīvējums ir beidzot uzstādīts, sacietējušie O veida gredzeni nevar saspiesties, lai izveidotu blīvējumu, kā rezultātā rodas noplūde brīdī, kad sūknis tiek appludināts. FIFO (pirmais iekšā, pirmais ārā) krājumu kontroles un uzglabāšanas ar klimatkontroli ieviešana ir pamatprasība, lai novērstu tikko uzstādītu mehānisko blīvējumu tūlītēju bojājumu.

Galvenie secinājumi

• Blīvējuma atteici iedarbināšanas laikā vai pirmajās 48 stundās klasificējiet kā zīdaiņa mirstības gadījumu, kam pirms cita blīvējuma atkārtotas uzstādīšanas ir jānoskaidro pamatcēloņi.
• Pareizi norādītam un uzstādītam mehāniskajam blīvējumam bieži vien vajadzētu nodrošināt aptuveni 36 mēnešu MTBF, tāpēc nulles stundas atteice norāda uz nopietnu sistēmas vai uzstādīšanas problēmu.
• Pēc nodošanas ekspluatācijā neignorējiet pastāvīgu pilēšanu vai izsmidzināšanu, jo procesa šķidruma noplūde var piesārņot gultņus, radīt tvaiku bīstamību un izraisīt regulējošo iestāžu noteikto iedarbību.
• Pirms iedarbināšanas pārbaudiet blīvējuma kameras ventilāciju, skalošanas plūsmu, izlīdzināšanu, uzstādīšanas izmērus un materiālu saderību, lai samazinātu sausas darbības un virsmas bojājumu risku.
• Nekavējoties apturiet sūkni, ja parādās neparasta noplūde, jo atkārtota restartēšana var pārvērst labojamu uzstādīšanas problēmu par sūkņa, gultņa un vides bojājumiem.

Bieži uzdotie jautājumi

Kas ir zīdaiņu mirstības kļūme mehāniskajā blīvējumā?

Tā ir kļūme, kas rodas iedarbināšanas laikā vai pirmo 48 stundu laikā. Pareizi norādīta un uzstādīta blīvējuma gadījumā tas parasti norāda uz uzstādīšanas kļūdu, darbību bez šķidruma, nepareizu izlīdzināšanu, piesārņojumu vai nesaderību, nevis normālu nodilumu.

Vai neliela noplūde ir normāla pēc jauna mehāniskā blīvējuma uzstādīšanas?

Kamēr blīvējuma virsmas veido šķidruma plēvi, var rasties ļoti neliela nodošanas ekspluatācijā sūcēšanās. Pastāvīga pilēšana, šļakatas vai strauja noplūde nav normāla parādība un jāuztver kā kļūmes trauksme.

Kāpēc jauns mehāniskais blīvējums var sabojāties uzreiz pēc sūkņa iedarbināšanas?

Biežākie cēloņi ir blīvējuma sausa darbība, nepareizs uzstādīšanas garums, bojāti elastomēri, slikts vārpstas izlīdzinājums, nepareizs blīvējuma materiāls, aizsērējušas skalošanas līnijas vai iesprūdis gaiss blīvējuma kamerā.

Cik ilgi jākalpo pareizi uzstādītam mehāniskajam blīvējumam?

Standarta ekspluatācijas apstākļos, kas atbilst API 682 prasībām, pareizi norādītam un uzstādītam mehāniskajam blīvējumam bieži vien ir paredzēts aptuveni 36 mēnešu vai ilgāks MTBF.

Vai man vajadzētu restartēt sūkni, ja jaunā blīve nekavējoties noplūst?

Nē. Atkārtota restartēšana var pasliktināt virsmas bojājumus, piesārņot gultņus un izdalīt bīstamus šķidrumus. Apturiet sūkni, droši izolējiet to un pārbaudiet uzstādīšanu, eļļošanu, izlīdzināšanu un darbības apstākļus.