Agrīnās brīdinājuma pazīmes pirms mehāniskā blīvējuma atteices rūpnieciskajos sūkņos

Kāpēc agrīnās mehāniskā blīvējuma brīdinājuma zīmes ir svarīgas

Rūpnieciskajās šķidrumu apstrādes sistēmās mehāniskie blīvējumi kalpo kā galvenā ierobežojošā barjera starp rotējošo vārpstu un stacionāro sūkņa korpusu. To darbības integritāte tieši nosaka visas sūknēšanas iekārtas uzticamību, drošību un atbilstību vides prasībām. Augstas riska vidēs, piemēram, ogļūdeņražu pārstrādē, ķīmiskajā ražošanā un enerģijas ražošanā, blīvējumu veiktspēju nosaka stingri parametri, bieži vien ievērojot tādus standartus kā API 682, kas nosaka vismaz 25 000 nepārtrauktas darbības stundas bez nepieciešamības pēc apkopes.

Neskatoties uz šiem stingrajiem konstrukcijas standartiem, mehāniskie blīvējumi joprojām ir viens no biežākajiem centrbēdzes sūkņu atteices punktiem, kas veido aptuveni 65% līdz 70% no visām sūkņu apkopes darbībām. Blīvējuma degradācijas agrīno brīdinājuma pazīmju atpazīšana nav tikai apkopes labākā prakse; tā ir kritiski svarīga ekspluatācijas prasība. Iejaukšanās, pirms blīvējums pārsniedz savas ekspluatācijas robežvērtības, novērš nelielu mehānisku noviržu pārvēršanos katastrofālās iekārtu atteicēs.

Ko mehāniskais blīvējums dara rūpnieciskajās iekārtās

Fundamentālā līmenī, amehāniskais blīvējums ierobežo šķidruma noplūdisaglabājot ļoti kontrolētu, mikroskopisku atstarpi starp divām ārkārtīgi plakanām virsmām: rotējošu primāro gredzenu un stacionāru pretgredzenu. Šīs virsmas ir pārklātas ar plakanuma pielaidi 2 līdz 3 gaismas joslas, kas atbilst aptuveni 11,6 līdz 17,4 mikrocollām. Plāna šķidruma plēve — parasti no 0,5 līdz 1,5 mikroniem bieza — migrē starp šīm virsmām, lai nodrošinātu nepieciešamo eļļošanu un dzesēšanu.

Papildus primārajām blīvēšanas virsmām mezgls balstās uz sekundāriem statiskiem blīvējumiem, piemēram, elastomēra O veida gredzeniem vai elastīgiem grafīta ķīļiem, lai novērstu noplūdi gar vārpstu un korpusu. Mehāniskie slodzes elementi, tostarpvienas spirāles atsperes, vairākas atsperes vai metināti metāla silfoni, pieliek pastāvīgu aksiālo spēku, lai dinamisko spiediena izmaiņu laikā noturētu blīvējuma virsmas aizvērtas. Kopā šiem komponentiem ir dinamiski jāpielāgojas mikroskopiskām aksiālām un radiālām vārpstas kustībām, vienlaikus apstrādājot šķidruma spiedienu, kas sarežģītos apstākļos var pārsniegt 1000 PSI (69 bar).

Riski, ignorējot priekšlaicīgu blīvējuma bojāšanos

Ignorējot sākotnējās blīvējuma bojāšanās pazīmes, rodas nopietnas ekspluatācijas un vides problēmas. Kad mikroskopiskā šķidruma plēve saplīst vai blīvējuma virsmas tiek mehāniski bojātas, radusies berze rada ārkārtēju lokalizētu karstumu. Šī termiskā eskalācija var izraisīt elastomēru sekundāro blīvējumu sacietēšanu, plaisāšanu vai izspiešanos, kā rezultātā strauji zūd hermētiskums. Lietojumos, kuros tiek apstrādāti gaistošie organiskie savienojumi (GOS), tas rada bīstamas emisijas, kas var ātri pārsniegt EPA stingro 500 ppm slieksni difūzajām emisijām.

Turklāt nekontrolēta blīvējuma degradācija bieži vien kaskādes veidā izraisa sekundārus mehāniskus bojājumus. Bojāts blīvējums ļauj procesa šķidrumam migrēt pa vārpstu, piesārņojot gultņa korpusu. Pētījumi liecina, ka procesa šķidruma piesārņojums gultņu smēreļļā, kura ir tikai 0,002%, var samazināt gultņa kalpošanas laiku līdz pat 48%. Ja gultnis sabojājas, radusies vārpstas novirze iznīcinās atlikušās blīvējuma sastāvdaļas, potenciāli bojājot sūkņa korpusu un lāpstiņriteni, eksponenciāli palielinot remonta apjomu.

Kā agrīna atklāšana samazina dīkstāves laiku un izmaksas

Mehāniskā blīvējuma nodiluma proaktīva noteikšana būtiski maina sūkņa apkopes ekonomisko profilu. Mehāniskā blīvējuma nomaiņa pēc grafika ļauj iepirkumu komandām atrast detaļas, nepaātrinot izmaksas, un ļauj pārslēgties uz rezerves iekārtām, nepārtraucot ražošanas plūsmu. Plānota standarta ANSI procesa sūkņa kasetnes blīvējuma nomaiņa parasti rada tiešās izmaksas no 1500 līdz 3500 USD un prasa četras līdz sešas darba stundas.

Turpretī nepārtrauktas darbības līdz kļūmei notikums izraisa avārijas izslēgšanu, kas rada iespaidīgus finansiālus sodus. Nepārtrauktā naftas ķīmijas procesā neplānota sūkņa darbības pārtraukums var izraisīt ražošanas izmaksu zaudējumus no 10 000 līdz vairāk nekā 100 000 USD stundā. Izmantojot agrīnu atklāšanu, uzticamības inženieri var pāriet no reaktīvās ugunsdzēsības uz paredzošo apkopi, faktiski dubultojot vidējo laiku starp kļūmēm (MTBF) un samazinot kopējās dzīves cikla uzturēšanas izmaksas par aptuveni 30–40 %.

Procesa apstākļi, kas izraisa blīvējuma bojājumus

Mehāniskie blīvējumi reti sabojājas atsevišķi; to degradācija gandrīz vienmēr ir nelabvēlīgu procesa apstākļu vai sistēmisku mehānisku defektu simptoms. Blīvējums ir paredzēts darbībai noteiktā spiediena, temperatūras un šķidruma stāvokļa diapazonā. Kad process pārsniedz šīs konstruētās robežas, tiek izjaukts šķidruma plēves trauslais līdzsvars, izraisot strauju nodilumu.

Izpratne par specifiskajiem ekspluatācijas stresa faktoriem, kas ietekmē mehāniskos blīvējumus, ir pirmais solis priekšlaicīgas nodiluma diagnostikā. Uzticamības inženieriem ir nepārtraukti jāuzrauga hidrauliskā stabilitāte, šķidruma sastāvs un mehāniskā izlīdzināšana, lai nodrošinātu, ka blīvējuma vide joprojām ir labvēlīga ilgstošai darbībai.

Spiediena nestabilitāte, sausa darbība un kavitācija

Hidrauliskā nestabilitāte ir galvenais blīvējuma virsmas bojājumu cēlonis. Kad sūknis darbojas ārpus tā labākās efektivitātes punkta (BEP), tas saskaras ar nesabalansētiem radiālajiem un aksiālajiem spēkiem, kas izraisa vārpstas novirzi, piespiežot blīvējuma virsmas ātri atvērties un aizvērties. Ja pieejamais neto pozitīvais iesūkšanas spiediens (NPSHa) nokrītas zem nepieciešamās robežas (NPSHr), notiek kavitācija. Tvaika burbuļu sabrukšana rada triecienviļņus, kas sadala trauslās oglekļa vai silīcija karbīda blīvējuma virsmas.

Sausā darbība ir tikpat postoša. Tā notiek, kad sūknis zaudē pildvielu vai kad procesa šķidrums iztvaiko starp blīvējuma virsmām nepietiekamas tvaika spiediena starpības dēļ. Bez eļļošanas šķidruma plēves berzes koeficients strauji palielinās. Virsmas temperatūra var paaugstināties par 150 °C (300 °F) 30–60 sekunžu laikā pēc darbības bez eļļas, izraisot karstuma plaisāšanu — mikroskopisku radiālu plaisu tīklu uz blīvējuma virsmām, kas darbojas kā griezējinstrumenti pretējo gredzenu.

Abrazīvi, kristalizējoši vai kodīgi šķidrumi

Sūknējamās vides fizikālās un ķīmiskās īpašības būtiski ietekmē blīvējuma ilgmūžību. Abrazīvām suspensijām ar cietvielu koncentrāciju, kas pārsniedz 10 svara %, ir nepieciešamas specializētas cietvielu kombinācijas, piemēram, silīcija karbīds pret volframa karbīdu, lai izturētu abrazīvu rievojumu veidošanos. Ja šķidrums satur izšķīdušas cietvielas, kas kristalizējas, nonākot saskarē ar atmosfēru, iegūtie kristāli var sablīvēties dinamiskajās O veida gredzena rievās, izraisot blīvējuma iekāršanu un neļaujot atsperēm aizvērt blīvējuma virsmas.

Korozīvi šķidrumi bojā blīvējuma komponentu metalurģiju. Nepareiza materiāla izvēle var izraisīt punktveida koroziju vai hlorīdu sprieguma korozijas plaisāšanu 316 nerūsējošā tērauda silfonos vai atsperēs. Turklāt ķīmiskā nesaderība ar elastomēru O veida gredzeniem var izraisīt to pietūkumu par 20% līdz 30% no to sākotnējā tilpuma vai, gluži pretēji, saraušanos un trauslumu, iznīcinot sekundāro blīvējuma barjeru.

Uzstādīšanas, izlīdzināšanas un eļļošanas problēmas

Pat visizturīgākaismehāniskais blīvējums priekšlaicīgi sabojāsiesja tas tiek uzstādīts uz strukturāli bojātas iekārtas. API 682 vadlīnijas nosaka, ka radiālais vārpstas izvirzījums nedrīkst pārsniegt 0,002 collas (0,05 mm) no kopējā indikatora rādījuma (TIR) ​​blīvējuma kamerā. Pārmērīgs izvirzījums, ko bieži izraisa saliektas vārpstas vai bojāti gultņi, liek blīvējuma komponentiem dinamiski mainīties ar katru apgriezienu, izraisot metāla silfonu vai atsperu noguruma bojājumus.

Vēl viens slēpts vaininieks ir cauruļu deformācija. Ja smagas iesūkšanas vai izplūdes caurules ir pieskrūvētas pie sūkņa atlokiem bez atbilstoša atbalsta, mehāniskā spriedze deformē sūkņa korpusu. Šī deformācija nepareizi novieto blīvējuma kameru attiecībā pret rotējošo vārpstu. Turklāt nepietiekama sūkņa gultņu eļļošana palielina mehānisko vibrāciju, kas tieši tiek pārnesta uz blīvējuma virsmām, paātrinot nodilumu un šķembām.

Novērojami blīvējuma bojājuma simptomi

Tā kā mehāniskie blīvējumi ir ievietoti sūkņa korpusā, operatori darbības laikā nevar vizuāli pārbaudīt blīvējuma virsmas. Tomēr iekšējo komponentu degradācija rada uzticamus ārējus simptomus. Nosakot precīzas normālas darbības bāzes līnijas, apkopes komandas var identificēt blīvējuma nodiluma smalkās fiziskās izpausmes ilgi pirms pilnīgas plīsuma.

Šo novērojamo simptomu uzraudzībai ir nepieciešama regulāru operatora apmeklējumu, automatizētu sensoru datu un skaidras izpratnes par pieņemamām ekspluatācijas robežvērtībām kombinācija. Izmaiņas noplūdes ātrumos, akustiskajos signālos un palīgsistēmu uzvedībā kalpo kā galvenie nenovēršamas kļūmes rādītāji.

Noplūde, kas pārsniedz normālu blīvējuma sūcību

Pastāv izplatīts nepareizs uzskats, ka mehāniskie blīvējumi darbojas bez noplūdes. Lai saglabātu eļļošanas šķidruma plēvi, mikroskopiskam šķidruma daudzumam ir jāšķērso blīvējuma virsmas. Veselīgā blīvējumā šis šķidrums parasti iztvaiko, sasniedzot atmosfēras pusi, kā rezultātā rodas nemanāma noplūde (vieglajiem ogļūdeņražiem bieži vien mazāk nekā 3 grami stundā). Redzama šķidruma pilēšana no blīvējuma dziedzera ir tūlītēja brīdinājuma zīme.

Novērtējot noplūdi, operatoriem ir jānosaka ātrums, lai noteiktu degradācijas pakāpi. Pāreja no sausa blīvslēga uz lēnu slāpēšanu (1 līdz 5 pilieni minūtē) liecina par sākotnēju virsmas bojājumu vai O veida gredzena degradāciju. Pastāvīga pilēšana vai nepārtraukta strūkla norāda uz pilnīgu virsmas kontakta zudumu vai plīsušu sekundāro blīvējumu.

Vibrācijas, trokšņa, siltuma un jaudas patēriņa izmaiņas

Mehāniskas anomālijas blīvējuma virsmās bieži maina sūkņa akustiskās un vibrācijas pazīmes. Augstas frekvences čīkstoša vai "sprādzoša" skaņa, kas izplūst no blīvējuma kameras, spēcīgi norāda uz šķidruma iztvaikošanu vai darbību bez šķidruma. Tā kā blīvējuma virsmas berzējas bez atbilstošas ​​eļļošanas, palielinātā berze piespiež elektromotoru patērēt vairāk strāvas. Ilgstošs motora strāvas pieaugums par 5% līdz 10%, nemainot plūsmas vai spiedienaugstuma prasības, bieži norāda uz nopietnu blīvējuma virsmas berzi.

Vibrāciju analīze sniedz vēl skaidrāku priekšstatu. Lai gan zemas frekvences vibrācijas (1X vai 2X lielāks darba ātrums) parasti norāda uz nelīdzsvarotību vai nepareizu izlīdzināšanu, blīvējuma virsmas bojājumi rada augstas frekvences akustiskās emisijas. Turklāt pārmērīga berze rada siltumu. Ja termogrāfiskie skenējumi atklāj, ka blīvējuma temperatūra pastāvīgi ir par 15°C līdz 20°C (27°F līdz 36°F) augstāka nekā apkārtējā sūkņa korpusa temperatūra, šķidruma plēve, visticamāk, ir bojāta, un virsmas atrodas tiešā mehāniskā saskarē.

Skalošanas, dzēšanas, barjeras šķidruma un blīvējuma poda anomālijas

Priekšdubultie mehāniskie blīvējumi, papildu skalošanas, dzēšanas vai barjeras šķidruma sistēmas (piemēram, API plāni 52, 53A/B/C vai 54) darbojas kā dzīvības uzturēšanas sistēma un primārais diagnostikas logs. API plāna 53A spiediena barjeras sistēmā barjeras šķidrums tiek uzturēts spiedienā, kas ir par 1,5 līdz 2,0 bar (22 līdz 29 PSI) augstāks nekā spiediens blīvējuma kamerā. Veselīga sistēma mēneša laikā var zaudēt nelielu daudzumu barjeras šķidruma.

Ja operatoriem blīvējuma tvertne ir jāpapildina biežāk nekā reizi nedēļā vai ja sistēmā 24 stundu laikā rodas spiediena kritums, kas pārsniedz 0,5 bar (7,2 PSI), iekšējās vai ārējās blīvējuma virsmas ir bojātas. Turpretī bezspiediena API Plan 52 sistēmā pēkšņa blīvējuma tvertnes šķidruma līmeņa paaugstināšanās vai strauja spiediena svārstība tvertnes spiediena mērītājā norāda, ka iekšējais blīvējums ir bojāts, ļaujot augstspiediena procesa šķidrumam pārpludināt bufersistēmu.

Kā diagnosticēt brīdinājuma zīmes

Kad ir atklāta brīdinājuma zīme, apkopes un uzticamības komandām ir jāpāriet no novērošanas uz diagnostiku. Precīza diagnostika novērš bieži pieļautu kļūdu, proti, bojāta blīvējuma nomaiņu, nerisinot pamatā esošo sistēmisko problēmu, kas neizbēgami noved pie atkārtotiem bojājumiem.

Diagnostikas precizitāte balstās uz fizisko simptomu korelāciju ar procesa datiem un vēsturiskajiem apkopes ierakstiem. Triangulējot šos datu punktus, inženieri var izolēt, vai pamatcēlonis ir mehānisks, ekspluatācijas vai ķīmisks.

Saskaņojiet simptomus ar iespējamiem cēloņiem

Pirmais diagnostikas solis ir novēroto fizisko simptomu kartēšana atbilstoši to visticamākajiem atteices režīmiem. Šī loģiskā dedukcija ļauj komandām sagatavot pareizās rezerves daļas un novērst palīgsistēmas problēmas pirms sūkņa izslēgšanas. Piemēram, ja blīvējums noplūst un ap dziedzeri uzkrājas liels daudzums smalku melnu oglekļa putekļu, galvenā diagnoze ir oglekļa virsmas smaga darbība bez ūdens.

Līdzīgi, ja blīvējumam periodiski ir spēcīga noplūde, kas īslaicīgi izzūd pati no sevis, visticamākais iemesls ir O veida gredzena iesprūšana berzes vai kristalizācijas dēļ, nevis saplīsušas blīvējuma virsmas.

Izmantojiet vibrācijas, termogrāfijas un procesa tendenču datus

Uzlabotas stāvokļa uzraudzības tehnoloģijas sniedz kvantitatīvos datus, kas nepieciešami diagnostisko hipotēžu apstiprināšanai. Augstas frekvences vibrāciju aptverošas tehnoloģijas, piemēram, PeakVue tehnoloģija, var izolēt specifiskos sprieguma viļņus, ko rada mikroskopiska blīvējuma virsmas trieciena radītie spriegumi, atdalot tos no sūkņa fona trokšņa. Tas ļauj analītiķiem noteikt virsmas šķembas nedēļas pirms tilpuma noplūdes rašanās.

Tikpat vērtīga ir infrasarkanā (IR) termogrāfija. Kartējot termisko gradientu pāri blīvējumam un skalošanas cauruļvadam, tehniķi var pārbaudīt, vai API skalošanas plāns darbojas. Piemēram, API 11. plānā (no izplūdes apvedceļa līdz blīvējumam), ja skalošanas līnijas temperatūra ir identiska apkārtējā gaisa, nevis procesa šķidruma temperatūrai, atvere, visticamāk, ir aizsērējusi, tādējādi liedzot blīvējumam dzesēšanas plūsmu un apstiprinot pārkaršanas cēloni.

Pārskatiet pārbaudes un apkopes ierakstus

Diagnostikas precizitāte ir ļoti atkarīga no vēsturiskā konteksta. Uzticamības inženieriem ir jāpārbauda datorizētā apkopes pārvaldības sistēma (CMMS), lai pārskatītu konkrētā resursa MTBF un iepriekšējos atteices režīmus. Ja sūknim ir nepieciešamsjauns mehāniskais blīvējumsik pēc sešiem mēnešiem, un demontāžas ziņojumos pastāvīgi tiek minēti “ekstrudēti O veida gredzeni”, diagnoze mainās no mehāniskās izlīdzināšanas problēmas uz nepareizu materiāla specifikāciju (piemēram, augstas temperatūras tvaika pielietojumā tiek izmantots Viton, nevis Kalrez).

Svarīgi ir arī pārskatīt procesa tendenču datus no SCADA vai DCS sistēmām tieši laikā, kad simptomi pirmo reizi parādījās. Bieži vien blīvējuma atteici var izsekot līdz konkrētam darbības traucējumam, piemēram, pēkšņam iesūkšanas spiediena zudumam, straujam temperatūras svārstībām vai periodam, kad sūknis darbojās pret aizvērtu izplūdes vārstu. Šo procesa anomāliju identificēšana apstiprina, vai blīvējuma atteici izraisīja darbības kļūda, nevis komponenta defekts.

Lēmumu ceļš apkopes komandām

Kad brīdinājuma zīmes tiek apstiprinātas, apkopes vadībai ir jāīsteno aprēķināta reakcija. Lēmumu pieņemšanas procesā ir jāpanāk līdzsvars starp tūlītēju nepieciešamību uzturēt ražošanu un katastrofālu iekārtu bojājumu un vides prasību neievērošanas risku.

Formalizēta lēmumu pieņemšanas ceļa izveide nodrošina, ka intervences ir savlaicīgas, drošas un ekonomiski pamatotas. Šis ceļš nosaka tūlītējus mazināšanas pasākumus, izvērtē remonta un nomaiņas ekonomiskos aspektus un paredz analīzi pēc kļūmes, lai veicinātu nepārtrauktus uzlabojumus.

Pirmā reakcija, kad parādās brīdinājuma zīmes

Pirmā reakcija uz mehāniskā blīvējuma brīdinājuma zīmi ir noplūdes ierobežošana un pārbaude. Ja noplūde pārsniedz anomālas sūcināšanas slieksni, operatoriem nekavējoties jāpārbauda, ​​vai blīvējuma skalošanas, dzēšanas vai barjeras sistēmas ir aktīvas un pareizi vārstotas. Aizsērējušas API Plan 11 skalošanas līnijas atjaunošana vai iesprostotā gaisa izvadīšana no blīvējuma kameras dažkārt var stabilizēt bojātu blīvējumu un aizkavēt pilnīgu atteici.

Vienlaikus darbībām ir jānovērtē vides un drošības riski. Ja šķidrums ir bīstama vai viegli uzliesmojoša ķīmiska viela un noplūde pārsniedz vietējās normatīvās robežvērtības (piemēram, >500 ppm GOS), lēmumu pieņemšanas ceļš ir stingrs: sūknis ir jāizolē un nekavējoties jāpārslēdz rezerves režīmā. Ja šķidrums ir nekaitīgs (piemēram, dzesēšanas ūdens) un noplūde ir neliela, komanda var izvēlēties palielināt uzraudzības biežumu līdz ikdienas vai maiņas intervāliem, vienlaikus sagatavojot rezerves daļas.

Kad jāpielāgo, jāremontē vai jānomaina blīvējums

Kad sūknis ir bezsaistē, apkopes komandai jāpieņem lēmums par remontu vai nomaiņu.Kasetnes mehāniskās blīvesir ļoti modulāri. Ja blīvējums tiek noņemts pietiekami agri — pirms virsmām ir izveidojušās dziļas rievas vai metāla komponenti ir karstuma ietekmē deformēti —, blīvējumu bieži var nosūtīt uz sertificētu iekārtu atjaunošanai. Atjaunošana parasti ietver ultraskaņas tīrīšanu, elastomēru O veida gredzenu un atsperu nomaiņu un silīcija karbīda vai oglekļa virsmu atkārtotu slīpēšanu līdz nepieciešamajam divu gaismas joslu plakanumam.

Nozares standarta izmaksu un ieguvumu slieksnis nosaka, ka, ja blīvējuma remonta izmaksas ir mazākas par 60% no jaunas kasetnes izmaksām, remonts ir optimāla ekonomiskā izvēle. Tomēr, ja agrīnās brīdinājuma pazīmes tika ignorētas un blīvējums cieta katastrofālu sausas darbības traucējumu gadījumā, metāla silfons vai kasetnes uzmava var tikt saplēsta vai deformēta. Šādos gadījumos remonta izmaksas viegli pārsniedz 60% slieksni, un, lai nodrošinātu uzticamību, ir nepieciešama pilnīga nomaiņa.

Kā novērst atkārtotus blīvējuma bojājumus

Pēdējais solis lēmumu pieņemšanas ceļā ir atkārtošanās novēršana. Bojāta blīvējuma nomaiņa, neveicot kļūmes pamatcēloņa analīzi (RCFA), garantē turpmāku dīkstāvi. Fiziskajām pazīmēm uz bojātajām blīvējuma virsmām, piemēram, karstuma plīsumiem, ķīmiskai iedarbībai vai abrazīvām rievām, ir jānosaka inženiertehniska modernizācija.

Ja RCFA atklās, ka bojājumu izraisīja augsta temperatūra, komandai vajadzētu uzlabot skalošanas iekārtu, iespējams, pārejot no 11. plāna uz API 23. plānu, kurā tiek izmantots sūknēšanas gredzens un siltummainis, lai lokāli atdzesētu šķidrumu blīvējuma kamerā. Ja vaininieks ir abrazīvs nodilums, virsmas metalurģijas uzlabošana vai ciklona separatora (API 31. plāns) uzstādīšana cietvielu noņemšanai no skalošanas šķidruma neatgriezeniski mainīs bojājumu līkni, pārveidojot agrīnās brīdināšanas datus ilgtermiņa mehāniskajā uzticamībā.

Galvenie secinājumi

• Izsekojiet noplūdes, vibrācijas, temperatūru, spiedienu un jaudas patēriņu, salīdzinot ar zināmu bāzes līniju, lai pirms bojājuma rašanās tiktu identificētas nelielas blīvējuma izmaiņas.
• Nekavējoties pārbaudiet mehāniskos blīvējumus, ja noplūde mainās no tvaiku pēdas uz pilēšanu, šļakstīšanos, kristalizētiem atlikumiem vai redzamu procesa šķidruma uzkrāšanos.
• Aizsargājiet gultņu uzticamību, laikus novēršot blīvējuma noplūdes, jo pat ļoti neliels procesa šķidruma piesārņojums smēreļļā var ievērojami samazināt gultņu kalpošanas laiku.
• Ikreiz, kad tiek nomainīts blīvējums, pārbaudiet tā uzstādīšanu, izlīdzināšanu, skalošanu un materiālu saderību, lai novērstu atkārtotas kļūmes viena un tā paša cēloņa dēļ.
• Izmantojiet pareizo blīvējuma konstrukciju, piemēram, vienu atsperi, elastomēra silfonu, kārtridža vai dubultu mehānisko blīvējumu, pamatojoties uz sūkņa noslodzi, šķidruma īpašībām, spiedienu un darba vidi.

Bieži uzdotie jautājumi

Kādas ir agrākās mehāniskā blīvējuma atteices pazīmes sūknī?

Biežas agrīnas pazīmes ir redzama noplūde, paaugstināta blīvējuma kameras temperatūra, neparasta vibrācija, anomāls troksnis, spiediena nestabilitāte, palielināta jaudas patēriņš un gultņu eļļas piesārņojums. Jebkuras atkārtotas izmaiņas no sūkņa parastās bāzes līnijas ir jāpārbauda, ​​pirms tiek bojātas blīvējuma virsmas vai sekundārie blīvējumi.

Cik liela noplūde ir normāla no mehāniskā blīvējuma?

Mehāniskais blīvējums ir atkarīgs no mikroskopiskas eļļošanas plēves, tāpēc ļoti neliela tvaiku vai nelielu noplūžu daudzums var būt normāla parādība. Tomēr pilēšana, izsmidzināšana, kristalizēti nogulumi vai pēkšņa noplūdes palielināšanās norāda, ka blīvējums vairs nedarbojas paredzētajā stāvoklī.

Kāpēc rūpnieciskajos sūkņos tik bieži sabojājas mehāniskie blīvējumi?

Mehāniskie blīvējumi darbojas rotācijas, spiediena, siltuma un šķidruma ķīmijas saskarnē. Nepareiza izlīdzināšana, darbība bez šķidruma, vibrācija, slikta uzstādīšana, nepareizs blīvējuma materiāls vai procesa izmaiņas var sabojāt plāno šķidruma plēvi un sabojāt blīvējuma virsmas, padarot blīvējumus par biežu sūkņa apkopes objektu.

Vai vibrācija var brīdināt par mehāniskā blīvējuma problēmām?

Jā. Paaugstināta vibrācija var liecināt par vārpstas novirzi, gultņu nodilumu, kavitāciju, nepareizu izlīdzināšanu vai blīvējuma virsmas nestabilitāti. Tā kā šie apstākļi var ātri sabojāt rotējošās un nekustīgās blīvējuma virsmas, vibrācijas tendences jāpārbauda, ​​salīdzinot tās ar normālajiem sūkņa darbības datiem.

Kas notiek, ja mehāniskā blīvējuma noplūde netiek ņemta vērā?

Neliela noplūde var izraisīt pārkaršanu, elastomēra sacietēšanu, gultņu eļļas piesārņojumu, vārpstas bojājumus un procesa hermētiskuma zudumu. Bīstamos darbos noplūdes ignorēšana var radīt arī drošības, vides un normatīvo aktu riskus.