Kāpēc šķidrumu saderība ir tik svarīga mehāniskajiem blīvējumiem?

Nesaderīgi šķidrumi izraisa tūlītējumehāniskais blīvējumsneveiksme, kas noved pie ievērojamāmMehāniskā blīvējuma noplūdeun dārgas sistēmas dīkstāves. Šķidrumu saderība tieši nosaka mehāniskā blīvējuma ekspluatācijas laiku un uzticamību. Piemēram, pareizā izvēleO veida gredzensmateriāls ir ļoti svarīgs. Pareiza mehānisko blīvējumu materiāla izvēle, piemēram, izmantojotSilīcija karbīda blīvējuma virsmasattiecīgā gadījumā novērš priekšlaicīgu nodilumu un katastrofālus bojājumus. Tas ir īpaši svarīgiķīmiski izturīgi mehāniskie blīvējumi agresīvām vielāmplašsaziņas līdzekļi.

Galvenie secinājumi

• Šķidrumu saderība ir ļoti svarīgamehāniskās blīvesTas novērš blīvējumu saplīšanu un noplūdi.
• Nesaderīgi šķidrumi var radīt daudzas problēmas. To skaitā ir materiālu bojājumi, korozija un priekšlaicīga blīvējuma atteice.
• Pareizu blīvējumu materiālu izvēle ir ļoti svarīga. Tas nodrošina, ka blīvējums darbojas labi un kalpo ilgu laiku.
• Šķidrumu un materiālu pārbaude ļoti palīdz. Tā nodrošina, ka blīves var tikt galā ar tām paredzēto darbu.
• Šķidrumu saderības ignorēšana izmaksā naudu. Tā var radīt arī drošības problēmas un kaitēt videi.

Mehānisko blīvējumu šķidrumu saderības izpratne

Ķīmiskās saderības definēšana

Ķīmiskā saderība attiecas uz mehāniskā blīvējuma materiāla spēju pretoties degradācijai, nonākot saskarē ar konkrētu šķidrumu. Šī izturība ir ļoti svarīga, lai novērstu blīvējuma bojājumus. Šo saderību nosaka vairākas galvenās ķīmiskās īpašības. Šīs īpašības ietver šķidruma darba temperatūru, tā pH līmeni un sistēmas spiedienu. Svarīga loma ir arī ķīmiskās vielas koncentrācijai šķidrumā. Piemēram, blīvējuma materiāls var darboties atbilstoši ar atšķaidītu ķīmisko šķīdumu. Tomēr tas var ātri sabojāties, ja tiek pakļauts ļoti koncentrētai tās pašas ķīmiskās vielas versijai. Inženieriem ir rūpīgi jāizvērtē šie faktori. Šis novērtējums palīdz novērst materiāla bojājumus, koroziju vai cita veida ķīmisko uzbrukumu, kas apdraud...blīvējuma integritāte.

Fiziskā īpašuma apsvērumi

Papildus ķīmiskajām reakcijām, šķidruma fizikālās īpašības būtiski ietekmē mehāniskā blīvējuma veiktspēju. Šķidruma viskozitāte un īpatnējais svars ir kritiski faktori blīvējuma darbībai. Zemas viskozitātes šķidrumi, piemēram, tīrs ūdens, var izraisīt lielāku blīvējuma virsmu nodilumu. Tas notiek tāpēc, ka tie nodrošina nepietiekamu šķidruma plēves atbalstu, īpaši, paaugstinoties šķidruma temperatūrai. Šis apstāklis ​​bieži rada problēmas 54. plana sistēmām. Savukārt glikolu, piemēram, etilēnglikola vai propilēnglikola, pievienošana ūdenim palielina maisījuma viskozitāti. Tas nodrošina uzlabotu blīvējuma virsmu eļļošanu, pagarinot to ekspluatācijas laiku. Tomēr augstas viskozitātes barjeras šķidrumi prasa izmantot cietu virsmu kombinācijas, piemēram, silīcija karbīdu pret silīcija karbīdu. Tas novērš oglekļa virsmu burbuļošanos, kas var rasties ar mīkstākiem materiāliem. Turklāt zemas viskozitātes šķidrumi, piemēram, vienkārši spirti (metanols, etanols, propanols), parasti nav piemēroti stabilas šķidruma plēves uzturēšanai. Tiem piemīt sliktas eļļošanas īpašības un augsts tvaika spiediens. Tas joprojām ir spēkā, neskatoties uz to spēju saglabāt šķidrumu un uzturēt mērenu viskozitāti ļoti zemā temperatūrā. Pareiza šo fizikālo īpašību ņemšana vērā nodrošina ilgmūžību un uzticamu darbību.Mehāniskie blīvējumi.

Mehāniskā blīvējuma atteices mehānismi nesaderības dēļ

Materiāla degradācija un korozija

Ķīmiskā nesaderība bieži noved pie materiāla degradācijas un korozijas in Mehāniskie blīvējumiTas notiek, ja blīvējuma materiāli, tostarp blīvējuma virsmas un elastomēri, neiztur procesa šķidruma ķīmisko sastāvu, temperatūru un spiedienu. Šī nesaderība izraisa ķīmisku iedarbību, kuras rezultātā blīvējuma komponenti uzbriest, saraujas, plaisā vai korodē. Šādi bojājumi apdraud blīvējuma integritāti un mehāniskās īpašības, galu galā izraisot noplūdi un īsāku kalpošanas laiku.Koksēšana ir vēl viens materiālu degradācijas veids.Tas rodas produkta oksidēšanās vai ķīmiskas sadalīšanās rezultātā, veidojot smagus nosēdumus uz blīvējuma detaļām.

Var rasties vairāki specifiski korozijas mehānismiSprieguma korozija notiek metāla materiālos, pakļaujoties spriegumam korozīvā vidē. Tas noved pie selektīvām korozijas rievām, lokālas korozijas un galu galā plaisāšanas. Austenīta nerūsējošais tērauds un vara sakausējumi ir uzņēmīgi, piemēram, 1Cr18Ni9Ti piedziņas uzmava amonjaka ūdens sūkņos. Nodilums ietver materiāla bojājumus mainīgas nodiluma un korozijas darbības dēļ. Korozīva vide paātrina ķīmiskās reakcijas uz blīvējuma saskares virsmas, iznīcinot aizsargājošo oksīda slāni un izraisot turpmāku koroziju. Spraugu korozija rodas mazās spraugās starp metāla vai nemetāliskām detaļām. Stagnējoša vide šajās spraugās paātrina metāla koroziju. Tas ir redzams starp mehāniskā blīvējuma atsperes ligzdām un vārpstām vai kompensācijas gredzena palīgblīvējumiem un vārpstām, izraisot rievas vai korozijas punktus.

Elektroķīmiskā korozija elektrolīta šķīdumā ietver dažādus materiālus. Dažādi iekšējie potenciāli rada elektriskās savienošanas efektu, veicinot koroziju vienā materiālā, vienlaikus kavējot to citā. Tas ir izplatīts mehānisko blīvējumu berzes pāros, piemēram, vara un niķeļa-hroma tērauda oksidējošā vidē. Visaptveroša korozija ietver vienmērīgu koroziju visā detaļu virsmā, kas saskaras ar vidi. Tas izraisa svara samazināšanos, izturības zudumu un cietības samazināšanos. Piemērs ir 1Cr18Ni9Ti nerūsējošā tērauda daudzslāņu atsperes atšķaidītā sērskābē. Lokālā korozija parāda iegravētus plankumus vai caurumus. Virsmas slānis kļūst irdens un porains, viegli lobās un zaudē nodilumizturību. Tā ir selektīva fāzes izšķīšana daudzfāžu sakausējumos vai elementa izšķīšana vienfāzes cietos šķīdumos. Kā piemērus var minēt kobalta bāzes cementētu karbīdu augstas temperatūras stiprā sārmā un reakcijas saķepinātu silīcija karbīdu, kur brīvais silīcijs korodē.

Elastomēru pietūkums un trauslums

Nesaderīgi šķidrumi rada ievērojamas problēmas, piemēram, elastomēru pietūkumu un trauslumu, kas ir kritiski svarīgas mehānisko blīvējumu sastāvdaļas. Piemēram,NBR elastomēri, kas pakļauti augstspiediena ūdeņraža videipiedzīvo pārmērīgu ūdeņraža caurlaidību. Tas noved pie pietūkuma, pūslīšu veidošanās un straujas mehāniskās integritātes degradācijas, bieži vien izraisot RGD (ātras gāzes dekompresijas) bojājumus un plaisu iespiešanos. Arī tradicionālajiem elastomēriem ir pietūkums un pūslīšu veidošanās ūdeņraža caurlaidības un izšķīšanas dēļ līdzīgos augstspiediena ūdeņraža apstākļos.

Arī citi šķidrumu veidi rada riskus konkrētiem elastomēriem.Piemēram, EPDM uzbriest un mīkstina, nonākot saskarē ar naftas produktiem, piemēram, degvielu, smēreļļām/smērvielām un augu vai dabīgām eļļām/taukiem. FKM/Viton elastomēri saskaras ar degradāciju augsta pH (sārmainu) vielu, īpaši amonjaka, kas atrodams saldēšanas kompresoru eļļās, ietekmē. Šī iedarbība izraisa priekšlaicīgu saspiešanas deformāciju, virsmas plaisāšanu un elastības zudumu. Acetāti, tostarp etiķskābe, peroksietiķskābe/peroksietiķskābe, etilacetāts, butilacetāts un acetāta sāļi, arī rada ievērojamas problēmas FKM/Viton. Šie šķidrumi izraisa pietūkumu, mīkstināšanu, virsmas bojājumus vai plaisāšanu, elastības un atmiņas zudumu, kā arī priekšlaicīgu noplūdi. Līdzīgi akrilāti, piemēram, akrilskābe, poli(vinilakrilāts), metil/etil/butilakrilāts un metakrilāti (piemēram, metilmetakrilāts), izraisa līdzīgu FKM/Viton degradāciju, bieži vien radot nepieciešamību izmantot izturīgākus materiālus, piemēram, PTFE vai FFKM.

Ķīmiskais uzbrukums un izšķīšana

Ķīmiskā iedarbība un šķīšana ir nopietnas nesaderības formas. Agresīvi šķidrumi var tieši reaģēt ar blīvējuma materiālu, sadalot tā molekulāro struktūru. Šis process vājina materiālu, padarot to trauslu vai mīkstu. Piemēram, stipras skābes vai bāzes var izšķīdināt noteiktus polimērus vai metālus, ko izmanto blīvējuma konstrukcijā. Šī ķīmiskā reakcija noņem materiālu no blīvējuma komponentiem, izraisot to retināšanos, bedrainību vai pilnīgu sadalīšanos. Šādos apstākļos blīvējuma virsmas vai sekundāro blīvējuma elementu integritāte strauji samazinās. Tas izraisa tūlītēju noplūdi un katastrofālu blīvējuma bojājumu. Ķīmiskās iedarbības apmērs ir atkarīgs no šķidruma koncentrācijas, temperatūras un iedarbības ilguma. Pat šķietami vieglas ķīmiskas vielas laika gaitā var radīt ievērojamus bojājumus, ja blīvējuma materiālam trūkst pienācīgas izturības.

Abrazīvs nodilums un erozija

Abrazīvs nodilums ir bieži sastopama mehānisko blīvējumu atteices metode. Cietās daļiņas procesa šķidrumā berzējas pret blīvējuma virsmām. Šīs daļiņas darbojas kāabrazīvie materiāliTie izraisa blīvējuma virsmu ātrāku nodilumu. Šķidrumi ar augstu daļiņu saturu nodilst blīvējuma virsmas. Tas arīietekmē to izlīdzināšanuProcesa šķidruma piesārņojums ar abrazīvām daļiņām paātrina blīvējuma nodilumu. Tas noved pienoplūde caur primāro blīvējuma saskarniLaika gaitā šķidrumā esošās abrazīvās daļiņassamazināt blīvēšanas efektivitātiŠis nodiluma mehānisms pastiprinās lietojumos, kas ietvercietvielām piesātināti vai abrazīvi šķidrumi.

Blīvējuma komponentu termiskā degradācija

Termiskā degradācija notiek, kad augsta temperatūra bojā blīvējuma materiālus. Nesaderīgi šķidrumi var darboties ekstremālās temperatūrās. Tie var izraisīt arī eksotermiskas reakcijas. Šie apstākļi rada spiedienu, kas pārsniedz blīvējuma materiālu robežu. Katram blīvējuma materiālam ir kritiskā temperatūras robeža. Šīs robežas pārsniegšana izraisa materiāla izturības un integritātes zudumu.

Apsveriet šīs temperatūras robežas parastajiem blīvējuma materiāliem:

Augstas veiktspējas blīvējumi parasti var izturēt temperatūru līdz316°C (600°F)vai augstāka. Materiāli, piemēram, grafīts un silīcija karbīds, ir pazīstami ar savu termisko stabilitāti augstas temperatūras apstākļos. Kad materiāli termiski degradējas, tie kļūst trausli, mīksti vai pat kūst. Tas apdraud blīvējuma spēju novērst noplūdes.

Nesaderīgu šķidrumu ietekme uz darbības efektivitāti

Palielināta noplūde un produktu zudums

Nesaderīgi šķidrumi tieši izraisa palielinātu noplūdi no mehāniskajiem blīvējumiem. Ja blīvējuma materiāls neiztur tajā esošo šķidrumu, tas zaudē savu integritāti. Tas noved pie šķidruma noplūdes no sistēmas. Šādas noplūdes rada ievērojamus produktu zudumus, īpaši vērtīgu vai bīstamu ķīmisku vielu gadījumā. Tas ne tikai izšķērdē resursus, bet arī rada nepieciešamību bieži uzpildīt vai nomainīt zaudēto šķidrumu. Nepārtrauktie produktu zudumi tieši ietekmē uzņēmuma peļņu.

Samazināts iekārtu darbspējas laiks un produktivitāte

Mehāniskā blīvējuma bojājums, ko bieži vien izraisa šķidrumu nesaderība, būtiski ietekmē kopējo iekārtu darbības laiku un ražošanas apjomu. Nepareiza blīvējuma materiāla izmantošana, kas nav piemērots darba apstākļiem, piemēram, temperatūrai, spiedienam vai ķīmiskajai iedarbībai, var izraisīt strauju nolietošanos. Līdzīgi, šķidrumu maiņa, neņemot vērā to saderību ar blīvējuma materiālu, var izraisīt ķīmiskas reakcijas. Šīs reakcijas izraisamīkstināšana, pietūkums, plaisāšana vai cita veida degradācijaŠīs problēmas apdraud blīvējuma spēju efektīvi saturēt šķidrumus. Tas noved pie sistēmas neefektivitātes, palielinātām apkopes izmaksām un dīkstāves laika. Piemēram, naftas pārstrādes rūpnīcā var rasties zudumi50 000 USD stundā dīkstāves dēļko izraisījusi mehāniskā blīvējuma noplūde. Vienā konkrētā gadījumā rūpnīcai radās 100 000 ASV dolāru zaudējumi remonta un ražošanas apjoma ziņā noplūdes dēļ. Tas uzsver šādu kļūmju ievērojamās ekonomiskās sekas.

Paaugstinātas mehānisko blīvējumu apkopes izmaksas

Nesaderīgi šķidrumi rada augstākas apkopes izmaksasMehāniskie blīvējumiJa blīves priekšlaicīgi sabojājas ķīmiskas iedarbības vai degradācijas dēļ, tās ir jāmaina biežāk. Tas palielina pieprasījumu pēc rezerves daļām un darbaspēka. Tehniķiem jāpavada vairāk laika problēmu diagnosticēšanai un novēršanai. Atkārtotas kļūmes nozīmē arī vairāk avārijas remontu, kas bieži vien ir dārgāki nekā plānotā apkope. Šīs paaugstinātās izmaksas tieši samazina rentabilitāti un noslogo apkopes budžetus.

Drošības apdraudējumi un vides riski

Nesaderīgi šķidrumi rada ievērojamus drošības un vides riskus. Noplūdes no bojātiem mehāniskajiem blīvējumiem pakļauj darbiniekus toksiskām ķīmiskām vielām vai kaitīgām gāzēm. Šī iedarbība var izraisīt nopietnas veselības komplikācijas, tostarp ādas un plaušu kairinājumu, elpceļu sensibilizāciju un pat kancerogenitāti. Bīstamu ķīmisku vielu noplūdes dēļ ir notikuši nopietni incidenti, piemēram, ugunsgrēki, sprādzieni, hospitalizācijas un cilvēku upurēšana. Papildus cilvēku veselībai rūpnieciskās noplūdes izraisa ķīmisku vielu noplūdes vai gaisā esošus toksīnus. Šie notikumi rada ilgtermiņa kaitējumu videi, piesārņojot dzīvotnes un bioloģisko daudzveidību. Piemēri, piemēram,Deepwater Horizon naftas noplūde un Bopalas gāzes traģēdijaizceļ ekoloģisku katastrofu potenciālu. Piemēram, naftas produktu noplūdes piesārņo augsni un ūdens avotus, apdraudot savvaļas dzīvniekus un cilvēku veselību. Viegli uzliesmojoši šķidrumi rada tūlītēju ugunsgrēka un sprādziena risku. Pat ūdens noplūdes, lai gan šķietami mazāk nopietnas, palielina slodzi uz ierobežotajiem ūdens resursiem un var izraisīt fiziskas traumas, konstrukciju bojājumus un koroziju.Pareiza blīvējuma uzstādīšanapalīdz nozarēm samazināt savu ietekmi uz vidi un ievērot stingrus drošības noteikumus.

Apdraudēta sistēmas veiktspēja un uzticamība

Šķidrumu nesaderība tieši ietekmē sistēmas kopējo veiktspēju un uzticamību. Materiālu nesaderība izraisa blīvējuma komponentu pietūkumu, korodēšanu vai trauslumu. Agresīvi šķidrumi ķīmiski iedarbojas uz blīvējuma materiāliem un tos korodē, ja inženieri tos neizvēlas pareizi konkrētajam pielietojumam. Nepareiza blīvējuma izvēle noved pie priekšlaicīgas atteices, palielinātām izmaksām un rada drošības riskus. Nelabvēlīgi ekspluatācijas apstākļi vai procesa parametru izmaiņas var ignorēt blīvējuma konstrukciju un materiāla iespējas, tādējādi samazinot tā uzticamību. Pielietojums, procesa šķidrums un vides izmaiņas veicina sarežģīto faktoru kopumu, kas ietekmē blīvējuma uzticamību. Nepareiza konstrukcijas materiālu pielietošana ir bieža kļūda, kas ātri noved pie priekšlaicīgas blīvējuma atteices. Piemēram, lipīgi procesa šķidrumi, piemēram, līme vai melase, var sasaistīt blīvējuma virsmas, pasliktinot veiktspēju. Tas samazina sistēmas efektivitāti un palielina neplānotu dīkstāves iespējamību, galu galā ietekmējot visu darbības integritāti.

Galvenie faktori mehānisko blīvējumu saderības nodrošināšanai

Visaptveroša šķidrumu analīze

Rūpīga šķidruma analīze veido pamatu veiksmīgai mehāniskā blīvējuma darbībai. Inženieriem ir jāsaprot procesa šķidruma īpašības, lai izvēlētos saderīgus blīvējuma materiālus. Šī analīze ietver vairākus būtiskus parametrus. Viņi pārbaudašķidruma reakcija uz temperatūras izmaiņāmPaaugstināta temperatūra var izraisīt ūdens šķīdumu kļūšanu par sliktiem smērvielām. Vieglie ogļūdeņraži var iztvaikot. Sāļi un kodīgie līdzekļi var nogulsnēties. Eļļas var sadalīties. Turpretī pārāk zema temperatūra izraisa sacietēšanu un augstu viskozitāti. Tas palielina bīdes spēkus un virsmas bojājumus.

Analītiķi ņem vērā katru šķidruma sastāvdaļu. Viņi novērtē paša šķidruma raksturu. Cietvielu klātbūtne sūknētajā plūsmā ir kritiska. Korozīvi piesārņotāji, piemēram, H2S vai hlorīdi, ir rūpīgi jāizvērtē. Ja produkts ir šķīdums, tā koncentrācijai ir nozīme. Inženieri arī nosaka, vai produkts sacietē kādos apstākļos.

Šķidruma viskozitāte ir galvenais apsvērums, īpaši darba temperatūrā. Tā nosaka eļļošanas režīmu. Zemas viskozitātes pakalpojumiem bieži vien ir nepieciešamas mīkstas un cietas virsmas kombinācijas. Augstākas viskozitātes šķidrumi ļauj panākt pilnīgu šķidruma plēves eļļošanu. Tas potenciāli izmanto cietas un cietas kombinācijas, lai izvairītos no tādām problēmām kā burbuļu veidošanās mīkstos materiālos. Svarīgas ir arī suspendēto cietvielu vai kristalizācijas daļiņu īpašības un koncentrācija. Netīros vai piesārņotos pielietojumos daļiņas, kas ir cietākas par virsmas materiālu, var radīt bojājumus. Tas prasa cietākus virsmas materiālus. Šķidrumi, kas kristalizējas vai sāļi, var arī ievērojami sabojāt mīkstās virsmas. Materiāla ķīmiskā saderība ir ārkārtīgi svarīga. Blīvējuma virsmas ir pakļautas dažādiem procesa šķidrumiem. Daži no tiem ir agresīvi un var ķīmiski reaģēt ar materiāla sastāvdaļām. Tie ietver pamatmateriālu, saistvielu vai pildvielu. Svarīgi ir arī termiskie apsvērumi. Blīvējuma virsmas temperatūru ietekmē ārējie faktori (sūknējamais šķidrums, sildīšanas/dzesēšanas apvalki, cauruļvadu plāni) un iekšējie faktori (berze, turbulence). Tie var izraisīt termisku pieaugumu vai atkāpšanos. Tie var arī iznīcināt impregnēšanas vai saistvielas materiālu. Vēl viena problēma ir termiskā konusveida veidošanās aksiālo termisko gradientu dēļ.

Materiālu izvēles labākā prakse mehāniskajiem blīvējumiem

Pareizu materiālu izvēle ir ļoti svarīga, laiilgmūžība un veiktspējamehānisko blīvējumu. Inženieriem jāizvēlas materiāli, kas ir izturīgi pret konkrētā šķidruma ķīmiskajām un fizikālajām īpašībām. Ļoti korozīviem lietojumiem, piemēram, tādiem, kas saistīti ar stiprām skābēm vai bāzēm, ir nepieciešamas īpašas materiālu izvēles. Ir pieejamas skābi saturošas oglekļa grafīta virsmas. Tām nav sveķu pildvielas, tāpēc tās ir piemērotas, neskatoties uz zemāku izturību salīdzinājumā ar citām oglekļa grafīta kategorijām. Tomērtieši saķepināts silīcija karbīdsir tos lielā mērā aizstājis. Silīcija karbīds ir izplatīta izvēle cietajām virsmām. Tas nodrošina augstu siltumvadītspēju, nodilumizturību un ķīmisko izturību.

Lai gan reakcijas ceļā savienotajam silīcija karbīdam ir labas nodilumizturības īpašības, tā 8–12 % brīvā silīcija metāla saturs ierobežo ķīmisko izturību. Tas padara to nepiemērotu stiprām skābēm un bāzēm (pH mazāks par 4 vai lielāks par 11). Tieši saķepināts silīcija karbīds, kas pazīstams arī kā pašsaķepināts silīcija karbīds, piedāvā izcilu ķīmisko izturību. Tas gandrīz pilnībā sastāv no silīcija karbīda, bez brīva silīcija metāla. Tas padara to izturīgu pret lielāko daļu ķīmisko vielu un piemērotu gandrīz jebkuram mehāniskā blīvējuma pielietojumam, tostarp ļoti korozīviem. Turklāt ļoti korozīviem lietojumiem, kur neviens metāls nenodrošina pietiekamu ķīmisko saderību, vai lai izvairītos no augstākās kvalitātes metālu augstajām izmaksām, ir pieejamas blīvējumu konstrukcijas bez samitrinātiem metāla komponentiem.

Specifiskiem, ļoti korozīviem šķidrumiem, piemēram, fluorūdeņražskābei (HF), inženieri iesaka īpašas materiālu kombinācijas. Blīvējuma virsmām ir nepieciešamas ķīmiski izturīgas oglekļa markas un alfa-sintētais silīcija karbīds. Konkrētu oglekļa marku saderība un izturība ir jāizvērtē fluorūdeņražskābes gaistamības un spiediena dēļ. Ieteicamais sekundārais blīvēšanas elements ir perfluorelastomēri. Metāla komponentos, piemēram, blīvslēgos un apkaklēs, galvenokārt tiek izmantoti augsta sakausējuma metāli ar izcilu izturību pret koroziju.Monel® sakausējums 400vēsturiski ir izmantots daudzos HF skābes pielietojumos.

Konsultācijas mehānisko blīvējumu ražotājiem

Konsultēšanās ar mehānisko blīvējumu ražotājiem jau projektēšanas fāzes sākumā sniedz ievērojamas priekšrocības šķidrumu saderības novērtējumos. Šī proaktīvā pieejauzlabo uzticamībuAgrīna konsultācija palīdz paredzēt bojājumu punktus, piemēram, materiālu nesaderību. Tas noved pie izturīgākiem projektiem. Tas arī veicina izmaksu efektivitāti. Ar šķidrumu saderību saistīto risku agrīna novēršana samazina dzīves cikla izmaksas. Tas samazina dīkstāves laiku un apkopes izmaksas.

Ražotāji var nodrošināt pielāgotus risinājumus. Pielāgoti dizaini atbilst konkrētām nozares prasībām un šķidrumu saderības prasībām. Tas mazina saistītos riskus. Ir iespējams panākt “pirmās reizes pareizās” filozofijas ievērošanu. Sistemātiska pieeja nodrošina, ka sākotnējais dizains atbilst veiktspējas kritērijiem. Tas samazina nepieciešamību pēc dārgām iterācijām šķidrumu saderības problēmu dēļ.

Materiāla izvēle tieši ietekmē blīvējuma veiktspēju, uzticamību un ilgmūžību. Agrīna konsultācija nodrošina, ka izvēlētie materiāli ir saderīgi ar procesa šķidrumiem. Tie ir izturīgi pret koroziju, eroziju un ķīmisku iedarbību. Šis agrīnais novērtējums ir ļoti svarīgs vidē ar abrazīviem, kodīgiem vai augstas temperatūras šķidrumiem. Tas arī palīdz apsvērt, kā šķidruma īpašību izmaiņas spiediena un temperatūras ietekmē var ietekmēt materiāla integritāti. Šī proaktīvā pieeja, tostarp atteices režīma un efektu analīzes (FMEA) izmantošana, ļauj agrīni identificēt un mazināt potenciālās kļūmes, kas saistītas ar materiālu saderību. Tas uzlabo uzticamību un izmaksu efektivitāti.

Laboratorijas un lauka testēšanas protokoli

Stingri laboratorijas un lauka testēšanas protokoli ir būtiski, lai apstiprinātu mehāniskā blīvējuma materiāla saderību ar procesa šķidrumiem. Šie testi nodrošina, ka izvēlētie materiāli iztur darba vidi. ASTM D471 standarta testa metode nodrošina strukturētu pieeju. Vispirms tehniķi sagatavo standartizētus testa paraugus. Viņi mēra sākotnējos izmērus, svaru un cietību, reģistrējot tos kā bāzes īpašības. Pēc tam viņi iegremdē paraugus testa eļļā maksimālajā darba temperatūrā. Šī iegremdēšana ilgst standarta laiku, parastiVismaz 70 stundas, vēlams 168 stundas. Tie uztur temperatūru ±2°C robežās. Pēc iegremdēšanas tehniķi izņem paraugus, nosusina virsmas eļļu un mēra tos 30 minūšu laikā. Viņi reģistrē tilpuma izmaiņas, svara izmaiņas un cietības izmaiņas. Papildu testi ietver stiepes izturību un pagarinājumu. Visbeidzot, viņi interpretē rezultātus. Tas ietver tilpuma pietūkuma procentuālās daļas aprēķināšanu, cietības izmaiņu novērtēšanu, izmantojot Shore A durometru, un fiziskā stāvokļa novērtēšanu attiecībā uz plaisāšanu, mīkstināšanu vai lipīgumu.

Pastāv arī vienkāršota lauka testēšanas alternatīva. Šai metodei nepieciešami 3–5 rezerves blīvējumi no katra materiāla, vismaz 500 ml īstas kompresora eļļas, siltuma avots ar temperatūras kontroli (cepeškrāsns vai sildvirsma), stikla trauki ar vākiem, suporti vai mikrometrs un Šora A cietības testeris. Procedūra ietver sākotnējo blīvējuma izmēru un cietības mērīšanu un reģistrēšanu. Pēc tam tehniķi iegremdē blīvējumus sakarsētā eļļā uz 168 stundām (vienu nedēļu). Pēc noņemšanas viņi blīvējumus nosusina un nekavējoties mēra izmērus un cietību. Viņi aprēķina procentuālās izmaiņas. Pieņemšanas kritēriji ietver tilpuma pietūkumu, kas mazāks par 10%, cietības zudumu, kas mazāks par 10 pēc Šora A skalas, un redzamu plaisu, lipīguma vai izteiktas mīkstināšanas neesamību.

System Seals ir izstrādājis jaunas materiālu un šķidrumu saderības testēšanas metodes. Šīs metodes ietver dažādus standartus un plašu pielietošanas pieredzi. To saderības testēšana ietver trīs galvenās sastāvdaļas: izmaiņas pamata mehāniskajās īpašībās, izmaiņas termiskajās īpašībās un uz pielietojumu balstītu veiktspēju. Lai nodrošinātu pilnīgu šķidruma piesātinājumu un paātrinātu novecošanos, tiek izmantoti specifiski laika un temperatūras parametri. Ar ūdeni sajaukti šķidrumi, piemēram, glikoli vai emulsijas, tiek pakļauti temperatūrai zem 100°C. Uz eļļas bāzes veidoti šķidrumi parasti sasniedz temperatūru virs 100°C. Testēšana tiek veikta, lai2016 stundas (12 nedēļas)lai nodrošinātu pilnīgu piesātinājumu. Pamata testa parametri ietver tilpuma pietūkumu, masas un blīvuma izmaiņas, cietību, stiepes izturību, pagarinājumu, 100 procentu moduli, darba funkciju (laukumu zem stiepes līknes līdz 20 procentiem), saspiešanas deformāciju un nodilumizturību. Tilpuma pietūkums norāda uz šķidruma absorbciju; saraušanās ir problemātiskāka, samazinot blīvējuma spēku. Citas īpašības, piemēram, tilpums, biezums un blīvums, tiek uzraudzītas, lai novērtētu izmēru izmaiņas ķīmiskās novecošanās rezultātā. Uzraudzītās mehānisko īpašību izmaiņas ietver cietību, stiepes moduli, 100 procentu moduli, stiepes izturību un pagarinājumu pārraušanas brīdī. Galvenais mērķis ir novērtēt elastomēra spēju darboties kā blīvējumam paredzētajā pielietojumā, saskaroties ar darba šķidrumu. Pielietojuma pārbaude jāveic pēc tam, kad ir noteikta serdes saderība. Tas ietver parametrus, lai paātrinātu spiediena, temperatūras, virsmas apdares un kustības (virzuļkustība, rotācija, grozīšana) ietekmi.

Esošajos testēšanas standartos ir ievērojamas neatbilstības. ASTM D2000 parasti izmanto maksimālo iedarbības laiku 70 stundas, ierobežojot ilgtermiņa prognozēšanas iespējas. ASTM D4289 automobiļu smērvielām iesaka ierobežotu īpašību izmaiņu skaitu novērtēšanai. ASTM D6546 ietver papildu īpašību novērtējumus, piemēram, darba funkciju un saspiešanas deformāciju, bet ierobežo testa ilgumu līdz 1000 stundām. System Seals laboratorijas testi parādīja, ka dažas šķidrumu un materiālu kombinācijas, kas ir saderīgas 1000 stundās, kļuva nesaderīgas pēc 2000 stundām. Daudzos testēšanas ieteikumos trūkst noteiktu vadlīniju statiskiem vai dinamiskiem pielietojumiem. Lielākā daļa testēšanas standartu neietver pārejas temperatūras izmaiņas, kas ir kritiski svarīgas zemas temperatūras pielietojumiem. Tas liecina par būtisku plaisu vēsturiskajās testēšanas metodēs.

Darbības apstākļu (temperatūras, spiediena, ātruma) novērtēšana

Ekstrēmās darba temperatūras un spiedieni būtiski ietekmē mehānisko blīvējumu materiālu izvēli šķidrumu saderības nodrošināšanai. Augsta temperatūra var noārdīt elastomēru komponentus. Piemēram, etilēna propilēna komponenti noārdās un rada noplūdes, kas pārsniedz pieļaujamo temperatūru.300° Fārenheita (150° C)Augsta temperatūra arī izraisa dažu ogļūdeņražu koksēšanu. Tas kavē mehānisko blīvējumu komponentu brīvu kustību. Procesa šķidrumi var iztvaikot pāri blīvējuma virsmām, radot difūzas emisijas. Lai risinātu šīs problēmas, materiālu izvēle ietver elastomērus, kas izstrādāti konkrētiem ogļūdeņražiem, temperatūrām un skalošanas šķidrumiem. Blīvējuma virsmas ir konstruētas tā, lai tās būtu izturīgas un saderīgas ar procesa šķidrumiem. Piemēri ir oglekļa, nerūsējošā tērauda, ​​keramikas, volframa, silīcija, grafīta un niķeļa varianti. Metāla blīvējumu komponentiem tiek izmantoti zemas izplešanās sakausējumi, lai samazinātu termisko izplešanos, kas apdraud blīvējuma veiktspēju. Inconel un Hastelloy ir priekšroka to izcilo termisko īpašību dēļ. Tie iztur ekstremālas temperatūras, neapdraudot konstrukcijas integritāti. Inconel ir pārāks izturības ziņā, izturot temperatūras.pārsniedz 1000°CTas padara to neaizstājamu kosmosa un ķīmiskās pārstrādes rūpniecībā. Temperatūras galējības pasliktina blīvējuma materiālus, izraisot to degradāciju vai trauslumu. Tas samazina mehāniskās īpašības un izraisa blīvējuma bojājumus. Termiskā ciklēšana to saasina, izraisot materiāla nogurumu.

Spiediena svārstības prasa blīvējumus ar paaugstinātu izturību. Tas novērš noplūdes augstspiediena vidē. Augstspiediena sistēmās bieži izmanto mehāniskos sejas blīvējumus. Atsperes tipa blīvējumi arī palīdz novērst noplūdes. Ķīmiskā saderība joprojām ir ļoti svarīga, lai novērstu materiāla degradāciju un vides apdraudējumus. Tas nodrošina, ka blīvējums necieš nodilumu vai bojājumus ķīmiskās iedarbības dēļ. Elastomēri, piemēram, Viton, EPDM un nitrils, tiek izvēlēti, pamatojoties uz to izturību pret konkrētām ķīmiskām vielām un šķidrumiem. Vitons ir ļoti izturīgs pret eļļām un degvielām, ideāli piemērots automobiļu lietojumprogrammām, un tam parasti ir visilgākais kalpošanas laiks ogļūdeņražu iedarbībā. EPDM ir izturīgs pret ūdeni un tvaiku, piemērots HVAC sistēmām. Nitrils nodrošina izcilu nodilumizturību, bet var pasliktināties, ja tiek pakļauts ozonam. Liels darbības ātrums rada arī siltumu, kas vēl vairāk ietekmē termiskos apsvērumus materiāla izvēlē.

Mehāniskā blīvējuma ilgmūžības labākā prakse

Regulāra uzraudzība un pārbaudes

Regulāra uzraudzība un pārbaudes ir būtiskaspagarinot dzīves ilgumumehānisko blīvējumu. Kritiskiem lietojumiem, piemēram, silfonu blīvējumiem, personāla rīcībaikmēneša vizuālās pārbaudesViņi arī veic ceturkšņa veiktspējas novērtējumus. Ikgadējās detalizētās pārbaudes var ietvert daļēju demontāžu, lai novērtētu iekšējās sastāvdaļas. Apmācīts personāls vizuāli pārbauda silfonu virsmas, vai tajās nav korozijas, noguruma plaisu, izmēru deformācijas vai svešķermeņu uzkrāšanās. Pārbaudes atveres un noņemami pārsegi to ļauj izdarīt bez pilnīgas sistēmas demontāžas. Veiktspējas uzraudzība izseko tādus parametrus kā noplūdes ātrumus, darba temperatūras, vibrācijas pazīmes un izpildmehānismu reakcijas laikus. Tas nosaka bāzes līnijas un identificē degradācijas tendences. Uzlabotas diagnostikas metodes ietver boreskopus iekšējai pārbaudei un termiskās attēlveidošanas iekārtas temperatūras svārstību noteikšanai. Vibrāciju analizatori, noplūžu noteikšanas sistēmas, ultraskaņas biezuma mērījumi un virpuļstrāvu testi arī novērtē blīvējuma stāvokli.Prognozējošā apkopeietver stāvokļa uzraudzību reāllaikā un datu analīzi. Tas paredz apkopes vajadzības un novērš negaidītus dīkstāves laikus. Uztveršanas un uzraudzības tehnoloģijas, piemēram, temperatūras, spiediena, vibrācijas un noplūdes sensori, izseko neparastus darbības apstākļus. Bezvadu sensori un tālvadības uzraudzības sistēmas nodrošina datu vākšanu un brīdinājumus reāllaikā. Statistikas metodes, tendenču uzraudzība un prognozējošie algoritmi analizē šos datus. Datorizētās apkopes pārvaldības sistēmas (CMMS) integrē datu vākšanu un analīzi apkopes grafiku un vēsturisko datu pārvaldībai.

Proaktīvas apkopes stratēģijas

Proaktīvu apkopes stratēģiju ieviešana ievērojami paplašinamehāniskā blīvējuma kalpošanas laiks. Regulāra pārbaudeietver vizuālas pārbaudes, lai noteiktu nodilumu, noplūdes vai bojājumus. Personāls pārbauda arī blīvējuma virsmas stāvokli, vai tajā nav iespiedumu vai bedrainības. Pareiza uzstādīšana atbilst ražotāja vadlīnijām. Precīzai uzstādīšanai tiek izmantoti atbilstoši instrumenti. Atbilstoša blīvējuma virsmu eļļošana samazina berzi un nodilumu. Pareizas dzesēšanas sistēmas novērš pārkaršanu. Blīvējuma izvēle atbilst pielietojuma ekspluatācijas apstākļiem. Tā nodrošina materiāla saderību ar šķidrumiem un vides faktoriem. Darbības uzraudzība izseko blīvējuma veiktspējas rādītājus, piemēram, noplūdes ātrumu un temperatūru. Tā pielāgo darbības parametrus, lai novērstu pārmērīgu nodilumu. Piesārņojuma kontrole uztur tīru vidi ap blīvējumu. Tā izmanto filtrācijas sistēmas, lai no šķidruma noņemtu daļiņas.Izvairīšanās no sausas darbībasneļauj blīvējumiem darboties bez nepārtraukta šķidruma starp blīvējuma virsmām dzesēšanai. Sausās darbības monitori var palīdzēt šajā jautājumā. Pārmērīgas vibrācijas novēršana uztur sūkņu sistēmas to labākajā efektivitātes punktā (BEP). Tas novērš recirkulāciju un kavitāciju. Svarīgi ir arī risināt sistēmas degradācijas vai nelīdzsvarotības problēmas. Pareiza eļļošana izmanto atbilstoša veida smērvielu, lai uzturētu dzesēšanas šķidruma plēvi. Tas samazina nodilumu un berzi. Tas arī novērš temperatūras paaugstināšanos blīvējuma kamerās. Pareiza uzstādīšana nodrošina pareizu un precīzu izlīdzināšanu un ģeometrisko precizitāti. Tas novērš priekšlaicīgu nodilumu un bojājumus.

Personāla nepārtraukta apmācība

Nepārtraukta personāla apmācība ir būtiska, lai saglabātu mehānisko blīvējumu integritāti un novērstu saderības problēmas. Apmācības programmas, piemēram, “Mehāniskie blīvējumi – būvniecības un projektēšanas tīmekļa seminārs", iekļauj saderības rokasgrāmatu izmantošanu kā galveno tēmu. Eksperts Gomess uzsvēra apmācības vērtību "elastomēru saderība.” Viņš pastāstīja, kā tas palīdzēja atrisināt hroniskas blīvējumu kļūmes naftas pārstrādes rūpnīcā. Viņš teica: “Pirms dažiem gadiem es piedalījos apmācībā naftas pārstrādes rūpnīcā, un, vienkārši mācot elastomēru saderību, es palīdzēju atrisināt dažas hroniskas blīvējumu kļūmes. Esmu stingri pārliecināts, ka apmācība ir spēles vārds.” “Rūpnieciskie blīvējumi"Kurss " (VS62XX) iepazīstina studentus ar dažādu veidu blīvju, iepakojuma materiālu un hermētiķu pamatprincipiem. Tajā aplūkoti hermētiķu "veidi, materiāli un īpašības". Tas ietver arī šķidrumu saderības aspektus, kas attiecas uz to pielietojumu un veiktspēju.

Mehāniskā blīvējuma darbības dokumentēšana

Mehānisko blīvējumu veiktspējas dokumentēšana sniedz būtisku ieskatu. Šī prakse palīdz efektīvi identificēt un risināt saderības problēmas. Visaptveroši ieraksti ļauj komandām izprast iepriekšējo uzvedību un paredzēt turpmākās problēmas. Šī proaktīvā pieeja novērš negaidītas kļūmes un samazina dārgas dīkstāves.

Komandām rūpīgi jāreģistrēdažādi kritiski datu punkti. Tie dokumentē faktiskos darbības parametrus. Tie ietver plūsmas ātrumus, spiedienus, temperatūras un enerģijas patēriņu. Svarīgas ir piezīmes par novirzēm no konstrukcijas specifikācijām. Šādi dati atklāj, kā blīvējums darbojas reālos apstākļos. Tie reģistrē arī procesa šķidruma īpašības. Tas ietver temperatūru, viskozitāti, īpatnējo svaru un ķīmisko sastāvu. Tiek atzīmētas visas izmaiņas salīdzinājumā ar sākotnējo konstrukciju vai nesenās modifikācijas. Tas palīdz precīzi noteikt ar šķidrumu saistīto spriegumu uz blīvējuma.

Turklāt personāls dokumentē sistēmas komponentu stāvokli. Tas attiecas uz cauruļvadiem, gultņiem un atbalsta sistēmām. Tas ietver jebkādas nodiluma vai bojājumu pazīmes. Tas nodrošina, ka apkārtējā vide atbalsta optimālu blīvējuma darbību. Svarīgi ir arī reģistrēt vibrācijas līmeņus. Tas ietver vēsturiskos un pašreizējos vibrācijas datus, mērījumu vietas un frekvenču diapazonus. Potenciālo vibrācijas avotu identificēšana palīdz novērst mehānisku spriegumu uz blīvējuma. Vēl viens svarīgs solis ir iekārtu izlīdzināšanas apstākļu dokumentēšana. Pareiza izlīdzināšana samazina pārmērīgu slodzi uz blīvējuma virsmām.

Apkopes vēsture sniedz vērtīgu kontekstu. Komandas apkopo un pārskata apkopes ierakstus, darba uzdevumus un iepriekšējos kļūmju ziņojumus. Tas identificē atkārtotas problēmas vai komponentu nomaiņas modeļus. Tās pārbauda blīvējumu atbalsta sistēmas. Tas ietver skalošanas sistēmas, barjeras šķidruma sistēmas un dzesēšanas ķēdes. Tiek pārbaudīta pareiza instrumentu uzstādīšana, darbība un kalibrēšana. Vides novērtējumā tiek reģistrēta apkārtējās vides darba temperatūra, spiediens un šķidruma īpašības. Tiek atzīmētas novirzes no normas diapazona. Visbeidzot, komandas dokumentē palīgsistēmas. Tas ietver dzesēšanas un eļļošanas sistēmas, kā arī skalošanas un barjeras šķidruma sistēmas. Tās nodrošina atbilstošu spiedienu, plūsmu un šķidruma kvalitāti.

Rūpīga dokumentācija rada vērtīgu zināšanu bāzi. Šī informācija atbalsta pamatotu lēmumu pieņemšanu. Tā uzlabo šo kritiski svarīgo komponentu uzticamību un ilgmūžību. Šī prakse galu galā veicina kopējo darbības efektivitāti un drošību.

Mehāniskā blīvējuma saderības neievērošanas izmaksas

Neveiksmes finansiālās sekas

Mehānisko blīvējumu šķidrumu saderības neievērošana rada ievērojamu finansiālu slogu uzņēmumiem. Priekšlaicīga blīvējumu atteice palielina izdevumusrezerves daļasun darbaspēks. Organizācijām rodas augstākas uzturēšanas izmaksas biežu remontu un ārkārtas iejaukšanās dēļ. Zaudētais ražošanas laiks negaidītu dīkstāvju laikā rada arī ievērojamus ieņēmumu zaudējumus. Šīs tiešās un netiešās izmaksas nopietni ietekmē uzņēmuma rentabilitāti un darbības budžetu.

Reputācijas kaitējums un ietekme uz zīmolu

Šķidrumu nesaderība var nopietni kaitēt uzņēmuma reputācijai un zīmola tēlam. Produktu atsaukšana, negatīvas atsauksmes un ievērojams patērētāju uzticības zudums bieži vien seko incidentiem, kad produktu integritāte ir apdraudēta. Patērētāji sagaida drošus, augstas kvalitātes produktus. Jebkura novirze no šīm cerībām izraisa zīmola lojalitātes samazināšanos. Piemēram, aptauja atklāja, ka71% mājdzīvnieku īpašniekuzaudētu uzticību savam iecienītākajam mājdzīvnieku barības zīmolam, ja tas veiktu atsaukumu. Tas uzsver produkta integritātes saglabāšanas kritisko nozīmi patērētāju uzticības saglabāšanā.Efektīva mehānisko blīvējumu risku un bojājumu analīzeir izšķiroša darbības izcilībai. Šī prakse uzlabo produktu uzticamību, atbilst klientu cerībām un samazina izmaksas, tādējādi netieši atbalstot zīmola tēlu, nodrošinot produktu kvalitāti.

Normatīvo aktu atbilstības problēmas un naudas sodi

Šķidrumu saderības ignorēšana rada arī nopietnas atbilstības normatīvu prasībām problēmas un ievērojamus naudas sodus.Rūpniecības nozares ir pakļautas stingriem vides noteikumiemattiecībā uz piesārņotāju, gaistošo organisko savienojumu (GOS) un bīstamo materiālu emisijām. Šo noteikumu neievērošana var izraisīt ievērojamus naudas sodus un juridiskas sekas.Kalifornijas stingrie vides noteikumi, piemēram, aizliedz toksisku vai bīstamu šķidrumu noplūdi. Pat niecīga noplūde Kalifornijā var radīt problēmas šo noteikumu dēļ. Difūzās emisijas var izraisīt sankcijas no regulatīvo iestāžu, piemēram, Cal/OSHA vai BAAQMD, puses. Vides aģentūras bieži vien nosaka īpašus blīvēšanas standartus un praksi, lai līdz minimumam samazinātu kaitējumu videi.

Šķidrumu saderība ir uzticamas mehāniskā blīvējuma veiktspējas un sistēmas integritātes stūrakmens. Šīs saderības prioritāte novērš dārgas kļūmes, nodrošina darbības efektivitāti un uzlabo drošību. Proaktīva materiālu izvēle, stingra testēšana un nepārtraukta uzraudzība ir būtiska ilgtermiņa panākumiem ar mehāniskajiem blīvējumiem. Šī prakse aizsargā darbību un optimizē sistēmas uzticamību.

Bieži uzdotie jautājumi

Ko nozīmē mehānisko blīvējumu šķidrumu saderība?

Šķidruma saderība raksturo mehāniskā blīvējuma materiāla spēju pretoties degradācijai, kad tas saskaras ar noteiktu šķidrumu. Šī izturība novērš materiāla sabrukšanu, koroziju vai citus ķīmiskus uzbrukumus. Tā nodrošina, ka blīvējums saglabā savu integritāti un darbojas droši.

Kā nesaderīgi šķidrumi izraisa mehāniskā blīvējuma bojājumus?

Nesaderīgi šķidrumi izraisa blīvējuma bojājumus, izmantojot dažādus mehānismus. Tie var noārdīt materiālus, izraisot elastomēru pietūkumu vai trauslumu. Ķīmiskā iedarbība un šķīšana vājina komponentus. Notiek arī abrazīvs nodilums un erozija. Blīvējuma detaļu termiskā degradācija vēl vairāk veicina bojājumus.

Kāpēc pareiza materiāla izvēle ir tik svarīga mehāniskā blīvējuma saderībai?

Pareiza materiāla izvēle ir ļoti svarīga, jo tā tieši ietekmē blīvējuma ekspluatācijas laiku. Pareizu materiālu izvēle nodrošina izturību pret šķidruma ķīmiskajām un fizikālajām īpašībām. Tas novērš priekšlaicīgu nodilumu, koroziju un katastrofālus bojājumus. Tas arī saglabā blīvējuma integritāti.

Kādas ir galvenās sekas, ja netiek ievērota šķidrumu saderība?

Šķidrumu saderības neievērošana noved pie palielinātām noplūdēm un produktu zudumiem. Tas samazina iekārtu darbspējas laiku un produktivitāti. Uzņēmumi saskaras ar paaugstinātām apkopes izmaksām. Tas rada arī drošības apdraudējumus un vides riskus. Tiek apdraudēta kopējā sistēmas veiktspēja un uzticamība.