Problēmas, ar kurām saskaras apstrādes rūpniecības nozares, ir mainījušās, lai gan tās turpina sūknēt šķidrumus, dažus bīstamus vai toksiskus.Drošība un uzticamība joprojām ir ļoti svarīgas.Tomēr operatori palielina ātrumu, spiedienu, plūsmas ātrumu un pat šķidruma raksturlielumu (temperatūra, koncentrācija, viskozitāte utt.) smagumu, vienlaikus apstrādājot daudzas partijas.Naftas pārstrādes rūpnīcu, gāzes pārstrādes iekārtu un naftas ķīmijas un ķīmisko rūpnīcu operatoriem drošība nozīmē sūknējamo šķidrumu zuduma vai iedarbības kontroli un novēršanu.Uzticamība nozīmē sūkņus, kas darbojas efektīvi un ekonomiski, ar mazāku apkopi.
Pareizi izstrādāts mehāniskais blīvējums nodrošina sūkņa operatoram ilgstošu, drošu un uzticamu sūkņa darbību ar pārbaudītu tehnoloģiju.Ir pierādīts, ka starp vairākām rotējošām iekārtām un neskaitāmām detaļām mehāniskās blīves ir uzticamas vairumā darbības apstākļu.
SŪKŅI UN BLĪVĒS — LABI PIEMĒROT
Ir grūti noticēt, ka ir pagājuši gandrīz 30 gadi kopš bezblīvējuma sūkņu tehnoloģijas masveida popularizēšanas apstrādes rūpniecībā.Jaunā tehnoloģija tika reklamēta kā risinājums visām mehānisko blīvējumu problēmām un uztvertajiem ierobežojumiem.Daži ierosināja, ka šī alternatīva pilnībā likvidētu mehānisko blīvējumu izmantošanu.
Tomēr neilgi pēc šīs akcijas galalietotāji uzzināja, ka mehāniskās blīves var atbilst vai pārsniegt likumā noteiktās noplūdes un ierobežošanas prasības.Turklāt sūkņu ražotāji atbalstīja tehnoloģiju, nodrošinot atjauninātas blīvējuma kameras, lai aizstātu vecās kompresijas blīvējuma "pildījuma kastes".
Mūsdienu blīvējuma kameras ir īpaši izstrādātas mehāniskām blīvēm, kas ļauj izmantot izturīgāku tehnoloģiju kasetņu platformā, nodrošinot vieglāku uzstādīšanu un radot vidi, kas ļauj blīvēm darboties pilnībā.
DIZAINA UZLABOJUMI
Astoņdesmito gadu vidū jauni vides noteikumi lika nozarei pievērsties ne tikai ierobežošanai un emisijām, bet arī iekārtu uzticamībai.Vidējais laiks starp mehānisko blīvējumu remontu (MTBR) ķīmiskajā rūpnīcā bija aptuveni 12 mēneši.Mūsdienās vidējais MTBR ir 30 mēneši.Pašlaik naftas rūpniecībā, uz kuru attiecas daži no visstingrākajiem emisiju līmeņiem, vidējais MTBR ir vairāk nekā 60 mēneši.
Mehāniskās blīves saglabāja savu reputāciju, demonstrējot spēju izpildīt un pat pārsniegt labākās pieejamās kontroles tehnoloģijas (BACT) prasības.Turklāt viņi to darīja, vienlaikus saglabājot ekonomisku un energoefektīvu tehnoloģiju, kas ir pieejama, lai atbilstu emisiju un vides noteikumiem.
Datorprogrammas ļauj modelēt un izveidot prototipus plombas pirms izgatavošanas, lai apstiprinātu, kā tās izturēsies konkrētos darbības apstākļos pirms uzstādīšanas uz lauka.Plombu ražošanas dizaina iespējas un blīvējuma virsmu materiālu tehnoloģija ir attīstījusies tiktāl, ka tos var izstrādāt, lai tie būtu individuāli piemēroti procesa pielietojumam.
Mūsdienu datormodelēšanas programmas un tehnoloģijas ļauj izmantot 3-D dizaina pārskatīšanu, galīgo elementu analīzi (FEA), skaitļošanas šķidruma dinamiku (CFD), stingras ķermeņa analīzi un termiskās attēlveidošanas diagnostikas programmas, kas agrāk nebija viegli pieejamas vai bija pārāk dārgas. biežai lietošanai ar agrāku 2-D rasējumu.Šie modelēšanas metožu sasniegumi ir palielinājuši mehānisko blīvējumu konstrukcijas uzticamību.
Šīs programmas un tehnoloģijas ir ļāvušas izstrādāt standarta kārtridžu blīves ar daudz izturīgākiem komponentiem.Tie ietvēra atsperu un dinamisko O-gredzenu noņemšanu no procesa šķidruma un padarīja elastīgu statora tehnoloģiju par izvēlētu dizainu.
PIELĀGOTA DIZAINA TESTĒŠANAS IESPĒJA
Standarta kārtridžu blīvējumu ieviešana ir ievērojami veicinājusi blīvēšanas sistēmas lielāku uzticamību, pateicoties to robustumam un uzstādīšanas vienkāršībai.Šis robustums nodrošina plašāku pielietojuma apstākļu klāstu ar uzticamu veiktspēju.
Turklāt pēc pasūtījuma izstrādātu blīvēšanas sistēmu ātrāka projektēšana un izgatavošana ir ļāvusi "precīzi pielāgot" dažādām sūkņa darbības prasībām.Pielāgošanu var ieviest vai nu mainot blīvējumu, vai, daudz vienkāršāk, izmantojot sistēmas palīgkomponentus, piemēram, cauruļvadu plānu.Spēja kontrolēt blīvējuma vidi dažādos darbības apstākļos, izmantojot atbalsta sistēmu vai cauruļvadu plānus, ir vissvarīgākā blīvējuma veiktspējai un uzticamībai.
Notika arī dabiska attīstība, proti, vairāk pielāgoti sūkņi ar atbilstošu pielāgotu mehānisko blīvējumu.Mūsdienās mehānisko blīvējumu var ātri izstrādāt un pārbaudīt jebkura veida procesa apstākļiem vai sūkņa īpašībām.Blīvējuma virsmas, blīvējuma kameras izmēru parametrus un veidu, kā blīvējums iekļaujas blīvējuma kamerā, var konstruēt un izgatavot tā, lai tie būtu piemēroti plašam lietojumu klāstam.Standartu, piemēram, American Petroleum Institute (API) 682. standarta, atjaunināšana arī ir uzlabojusi blīvējuma uzticamību, pateicoties prasībām, kas apstiprina blīvējuma dizainu, materiālus un funkcionalitāti.
PIELĀGOTS
Roņu industrija katru dienu cīnās ar roņu tehnoloģiju komercializāciju.Pārāk daudzi pircēji domā, ka "zīmogs ir zīmogs ir zīmogs".Standarta sūkņi bieži var izmantot to pašu pamata blīvējumu.Tomēr, uzstādot un piemērojot īpašiem procesa apstākļiem, blīvēšanas sistēmā bieži tiek ieviesta noteikta veida pielāgošana, lai iegūtu nepieciešamo uzticamību konkrētajos darbības apstākļu un ķīmiskā procesa apstākļos.
Pat ar tādu pašu standarta kasetnes dizainu pastāv plašs pielāgošanas iespēju klāsts, sākot no materiālu komponentu izvēles līdz izmantotajam cauruļvadu plānam.Blīvējuma ražotāja norādījumi par blīvējuma sistēmas sastāvdaļu izvēli ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu nepieciešamo veiktspējas un vispārējās uzticamības līmeni.Šāda veida pielāgošana var ļaut mehāniskām blīvēm pagarināt parasto lietošanu līdz 30 līdz 60 mēnešiem MTBR, nevis 24 mēnešus.
Izmantojot šo pieeju, galalietotāji var būt pārliecināti, ka saņems aizzīmogošanas sistēmu, kas ir paredzēta viņu konkrētajam pielietojumam, formai un funkcijai.Iespēja nodrošina galalietotājam nepieciešamās zināšanas par sūkņa darbību pirms tā uzstādīšanas.Nav nepieciešams minēt, kā sūknis darbojas un vai tas var apstrādāt lietojumprogrammu.
UZTICAMS DIZAINS
Lai gan lielākā daļa procesu operatoru veic vienas un tās pašas funkcijas, lietojumprogrammas nav vienādas.Procesi notiek dažādos ātrumos, dažādās temperatūrās un dažādās viskozitātēs, ar dažādām darbības procedūrām un dažādām sūkņu konfigurācijām.
Gadu gaitā mehānisko blīvējumu rūpniecība ir ieviesusi nozīmīgus jauninājumus, kas ir samazinājuši blīvējumu jutīgumu pret dažādiem darbības apstākļiem un palielinājuši uzticamību.Tas nozīmē, ka, ja gala lietotājam trūkst uzraudzības instrumentu, lai brīdinātu par vibrāciju, temperatūru, gultņiem un motora slodzi, mūsdienu blīves vairumā gadījumu joprojām pildīs savas galvenās funkcijas.
SECINĀJUMS
Izmantojot uzticamības inženieriju, materiālu uzlabojumus, datorizētu dizainu un progresīvas ražošanas metodes, mehāniskās blīves turpina pierādīt savu vērtību un uzticamību.Neraugoties uz mainīgajām emisiju un ierobežošanas kontroles, kā arī drošības un iedarbības robežvērtībām, roņi ir tikuši priekšā izaicinošajām prasībām.Tāpēc mehāniskās blīves joprojām ir vēlamā izvēle apstrādes rūpniecībā.
Izlikšanas laiks: 30. jūnijs 2022